【纺织百问】细纱「第五十二弹」如何降低细纱开车断头?

256．如何降低细纱开车断头？

答：降低细纱开车断头是一项系统工程，核心思路是在开车瞬间，确保纱线所承受的张力峰值小于其强力。这需要从原料、设备、工艺、操作等多个方面综合施策。

(1)设备与专件：确保基础状态良好

钢领与钢丝圈：这是关键配套专件。钢领使用超过6-10个月后可能进入衰退期，内跑道毛糙会增大摩擦。钢丝圈重量过重或过轻都会导致张力异常，需根据气圈形态和断头分布合理选择。同时要定期检查，避免钢丝圈磨损、烧毁或飞圈。设置合理的钢丝圈清洁器隔距，确保钢丝圈不积花。

“三同心”与升降平稳：确保锭子、钢领和导纱钩“三同心”，并保证钢领板和导纱板升降灵活、水平且晃动小。

传动系统：检查车头同步带和齿轮啮合，避免因过松或磨损导致启动时牵伸与卷绕部分运转不同步，从而引发整台断头。

关键部件升级：对于易出问题的机台，可考虑将中罗拉直径从φ25mm增大到φ27mm并改善材质，以解决因罗拉材质问题导致的粗节和断头。

(2)工艺与操作：优化启动过程

优化停车位置：停车时，应让钢领板停在成形凸轮的小半径处。这样重新启动时钢领板会向下运动，使纱线张力逐渐变小，有利于减少断头。

优化摇车操作：落纱后，先将钢领板摇到中纱位置再开车。开车时，将叶子板抬高约30度。待车子启动5-6秒后，再将钢领板摇回始纺位置。

保证尾纱长度：确保落纱后留有足够长度的尾纱（通常5-8圈），避免因尾纱过短被拉断。

调整工艺参数：优化粗纱捻系数、细纱隔距块、后牵伸倍数、罗拉隔距等参数。同时可适当降低始纺时的锭速，采用低速运行以平稳接头。

(3)原料与环境：奠定质量基础

合理选配原料：避免使用短纤维含量过多的原棉，因为这会直接降低纱线强力。

严格控制温湿度：相对湿度过低，纤维抱合力差、强力下降；湿度过高则钢领发涩、钢丝圈运行不稳。需根据品种合理控制车间温湿度。

(4)技术升级：应用先进控制手段

应用变频调速技术：该技术能根据一落纱过程中张力的变化规律，分段无级调整锭速。尤其是在张力最大的小纱阶段和张力突变点降低锭速，可显著减少断头，据报道可降低断头率约30%。

采用“短气圈”设置：这是Rieter等公司推出的技术，通过硬件调整减小气圈的高度和直径，以平衡张力。实践表明，它能使精梳纯棉纱的断头率平均降低10%，甚至23%，同时还能延长钢丝圈寿命。

降低细纱开车断头需要从上述多个维度进行系统性的排查和优化。建议你根据自己工厂的实际情况，从最基础的设备状态和操作规范入手，再逐步考虑工艺优化和技术升级。

257．紧密纺缠前罗拉不易检查，有好办法吗？

答：缠罗拉对质量的影响很大，会影响纱疵，报警纱也会随之大量增加。为了看的仔细一般可以用手电筒照。重点是要防止缠罗拉。

(1)原料要注意含糖棉的用量。

(2)合理调整温湿度，满足纺纱过程中纤维吸、放湿要求；尽可能的减少粘缠。如果因温湿度不稳定出现大量粘缠，需及时联系空调部门进行调整。

(3)设备保养一定要把罗拉擦干净。揩车用铜丝刷罗拉后再用酒精擦试干净。

(4)运转轮班要加强检查，把隐患管纱及时把出来。

(5)适当使用抗绕剂处理胶辊胶圈，对防止罗拉缠绕也有帮助。

258．紧密纺纱线抖动是什么原因？

答：看是单锭抖动还的整台机都抖动。

如果是单锭应考虑：

(1)异型管负压槽堵花，异型管有毛刺，异型管耐磨片变型。

(2)网格圈挂花、破损、或者质量差。

(3)输出皮辊与前皮辊直径不匹配，或着压力偏小。

(4)网格圈远行是不是平稳。

(5)笛管碰四罗拉、网格圈。

(6)过桥齿轮轴承夹花、位置不正。

(7)喇叭口太偏了，纱线通道是不是在一条线上。

(8)网格圈小张力架变形。

如果是整台车应考虑：

(1)看看车速是否太高。

(2)负压是否偏低，看一下负压风机变频大小。

(3)车尾吸风箱内积花多。

259．请问各位老师，怎样改善细纱的捻度CV？

答：细纱捻度不匀主要是卷捻部分速度差异和牵伸效率差异。首先是锭带张力差异、锭脚清洁不干净、锭杆积花等原因造成锭速不一致，其次锭子麻手，跳动，再是钢丝圈与钢领不良，牵伸效率差异太大造成同一时间段输出纱线长度不一致造成明显捻度差异。常规措施如下：

(1)定期检查锭带张力，确保张力一致；锭带长短要一致，张力重锤位置一致。

(2)捻度齿轮配置一致，同台锭子锭盘直经一致。

(3)卷捻部件安装标准化、规范化做到严细，锭子安装良好，无松动。

(4)定期更换锭子油，检修更换不良锭子。

(5)定期清洁检修锭带盘，及时更换不良锭带。

(6)检查一下锭带有无积花。

(7)规范操作，杜绝高管纺纱。

(8)锭速按周期做好测试调整，及时检修超差锭子。

(9)锭速及锭带位置调整好，不要出现锭带上浮或下浮。

260．各位老师请教一下，在粗纱捻度、细纱工艺相同的情况下，细纱有一个区域出现吐硬头严重、机台生活不好做，其他区域湿度59%，这个区域湿度49%仍然存在吐硬头现象。请各位老师帮忙分析一下。

答：大致分析如下：

(1)这种情况可能是个别摇架压力偏小或压力不稳定造成，检查一下细纱摇架压力是否一致。

(2)如果是一个区域的话要检查温湿度，或该区域在门口或防火墙边上，温湿度不稳定。

(3)看一下皮辊直径大小是否存在差异。

(4)检查后皮辊是否歪斜，直径过小，解捻不良引起。

(5)检查前胶辊硬度、粗糙度等，太光滑也会出硬头。

(6)检查这个区域的后区牵伸配置是否不一样。

(7)检查这个区域的钳口隔距是否符合工艺要求。

编辑：纺织书院

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