河北
来源：市场资讯
（来源：扬州惠通科技股份有限公司）
惠通科技携手中控技术
深化战略合作
开创双氧水“工艺包+大模型”融合新局
近日，扬州惠通科技股份有限公司（以下简称“公司”）与中控技术股份有限公司（以下简称“中控技术”）正式签署长期战略合作框架协议。本次合作明确聚焦于“工艺包+大模型”的深度融合——依托公司领先的双氧水工艺包技术，嵌入中控技术自主研发的时间序列大模型TPT（Time-series Pre-trained Transformer），共同打造覆盖工艺研发、工程设计、装置调试、生产运维全生命周期的双氧水自主运行解决方案，开辟精细化工领域工艺机理与工业大模型协同创新的全新范式。
签约仪式
强强联合
双氧水工艺龙头与工业大模型领军者深度携手
公司是国内双氧水工艺设计领域的龙头企业，掌握先进蒽醌法流化床钯触媒催化加氢工艺，拥有化工石化医药行业（化工工程）专业工程设计甲级资质，累计设计年产能超过310万吨，国际处于先进水平。中控技术则是流程工业自动化与工业AI领域的领军企业，控制系统国内市场占有率连续多年位居第一，其自主研发的时间序列大模型TPT基于混合专家模型（MoE）架构，以数万套流程工业装置运行经验为预训练基础，已在石化、化工等关键领域实现大规模商业应用。双方技术积淀与产业经验的高度互补，为本次战略合作奠定了坚实基础。
直面痛点
双氧水生产三大核心挑战亟待突破
双氧水（过氧化氢）作为绿色氧化剂应用广泛，但其生产过程具有高温高压、强氧化性、易燃易爆等特点，长期面临三大核心痛点：
01
安全风险高，智能预警能力不足。过氧化氢分解爆炸为核心风险，占国内相关事故原因的43%，系统内部碱控制不当或杂质引入均可能引发失控分解，传统控制系统难以实现实时感知与超前预警。
02
工艺关联强，智能控制难度大。蒽醌法工艺控制回路多、连续性强、参数高度耦合。以氢化工序为例，氢化釜压力升快降慢，传统DCS难以实现全局最优控制。
03
人工依赖重，运营效率低。多数装置仍高度依赖人工操作，多道工序仍需手动完成，劳动强度大、失误风险高，制约运行效率并增加安全不确定性。
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全面落地
控制系统+工业AI双轮驱动一体化方案
双方在多年控制系统配套合作基础上，本次战略合作升级为常态化优先合作机制。公司指定中控技术为双氧水工艺包自动化、数字化升级战略供应商，中控技术统筹调配核心技术、平台产品与专业服务资源，全力保障公司全系列双氧水项目落地交付，双方同步开展多维度技术攻关，行业专属工艺建模、创新技术产业化等核心工作。
在控制系统层面，中控技术为公司双氧水工艺包提供定制化的控制系统成套方案，涵盖氢化塔、氧化塔、萃取塔等关键设备的专用控制逻辑与安全联锁方案，为TPT大模型的上层优化提供基础控制层支撑。
在工业AI深度应用层面，TPT大模型重点部署于三大方向：
01
安全风险智能预警与主动防控。构建覆盖双氧水全工艺链条的安全风险智能预警系统，实时监测关键参数、精准识别异常趋势，实现从“事后报警”到“事前预警”的转变。
02
全流程多变量协同优化控制。突破传统PID与APC局限，通过模型实时推演全局最优操作变量，实现全流程协同优化与闭环反馈，大幅提升装置运行平稳性与经济性。
03
人机协同的自主运行决策体系。构建覆盖“感知识别-风险评估-智能决策-精准执行”全链路的AOP自主运行闭环体系，TPT大模型承担工况推理与异常诊断等高级决策功能，操作人员转型为系统监督者，降低劳动强度与人为失误，实现运行效率与安全水平的双重跃升。
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标杆引领
打造可复制的自主运行转型路径
未来，双方将持续打磨“惠通双氧水工艺包+中控TPT大模型”一体化自主运行解决方案，以开放研发、实景验证、标杆落地的务实姿态，持续完善适配双氧水行业的国产化数字化产品体系。这一标杆的建立，将推动双氧水装置从自动化迈向自主运行，为国内精细化工行业提供一条“工艺包+大模型”可复制、可推广的转型路径，有效助力产业提质增效与绿色低碳发展。
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