纺织技术 | SHANGHAITEX 2025纺纱前纺设备展出回顾及观后感（下）

（紧接上期）

1.3 智能升级的异性纤维检测设备

经过二十多年的发展，国产异纤机已从成熟走向了智能升级，配制了超强AI算力，达到了世界领先水平。本次展会两家异纤机领军企业设置了展位。

1.3.1 青岛双清超越-X系列异纤分拣机

青岛双清智能科技以视频录像和资料展示了超越-X系列异纤分拣机（图6）。该机在原系列机型基础上，架构作了全新设计，升级了相机、喷口、AI算力和光源四大核心技术，性能达到了高检出率、低落棉率、高稳定性和低维护量。

图6 超越-X异纤分拣机

搭载5倍数量的多光谱相机阵列，应用专属AI算法，可精准识别隐蔽性强的微小异纤和杂质，检出率稳定保持在90%以上。：经特殊流道优化设计的拉瓦尔喷口剔废机构单次喷花量仅2.3克，在高效剔除异纤和杂质的同时，最大化减少优质纤维损耗。内置顶级英伟达芯片，构建高性能AI边缘检测集群，采用本地运算模式，运算响应快，运行更稳定。配备频闪超亮低耗光源模组，使用寿命可达5万小时，减少维护工作量。

1.3.2 武汉异纤检测科技鸿鹄系列异纤机

该公司突出“异纤清除全面解决方案，为您的纱线质量保驾护航”主题，以图片和资料介绍了异纤机系列设备。其中鸿鹄高端系列棉花异纤清除机（图7）是最新推出的产品，其工作原理是将异纤机检测功能与独创的处理异纤机落棉的棉花清分机功能融合为一体，相当于2台传统异纤机串联起来并自带落棉清分回收系统。棉流经过鸿鹄异纤机多达6次检测和4次除杂，异纤综合清除率高达95%，落棉率仅0.03%，单次喷出落棉量减少到0.05克，省却人工挑拣异纤机落棉。鸿鹄异纤机技术与传统异纤机相比检测效率更高、原料损耗更低、占地面积更小、投入资金更少。

图7 鸿鹄系列棉花异纤清除机

1.4 德国格罗茨-贝克特的免维护和高性能梳理针布

针布是棉纺梳棉机的核心梳理器材，也是梳棉生产的大宗耗材。历届展会国内外的针布公司都不遗余力地秀出新品尖货，吸引客户，争取市场份额。这次展会，由于一些主要针布供应商的缺席，德国格罗茨-贝克特针布成了独家秀。展会期间，格罗茨-贝克特重点推介了CMF锡林针布和高性能道夫针布。

CMF锡林针布是免维护针布。创新性的加强尖端设计提升了强度，后部设有两个独特凸起结构，高度逐渐递减延伸至基部。增强了纤维控制能力，有效提升短纤维与杂质清除效率。得益于专利齿形几何结构，无需对针布进行修磨，可避免高成本的磨针过程和停机。带有自动磨针系统的梳棉机也不需要磨针和更换磨石，降低针布维护成本。

CMF锡林针布在普梳环锭纺纱中IPI纱疵减少30%，在气流纺中IPI纱疵减少40%。CMF锡林针布有高耐磨型和超长寿命型两种钢材针布，可根据不同产量梳棉机进行选择，超长寿命型针布适应极高产梳棉机（图8）。最新型的XX CMF锡林针布专为纯棉气流纺、喷气纺和环锭纺而设计，在原CMF锡林针布的基础上，对针齿前工作角度和齿尖作了突破性设计，更优化了纤维控制，有效去除短绒和杂质，产能提升高达40% ，节省能耗17%。

图8 CMF锡林针布

用于棉纤维和人造纤维的高性能的道夫针布D40-30-52C具有特殊的弧形几何齿形和每平方英寸520齿的高齿密，有利于纤维更好地从锡林转移到道夫，减少纤维损伤，降低短绒率，提高生产效率。D40-30-52C道夫针布增强了纤维动力学，显著提高纱线质量，在纺人造纤维时，IPI纱疵可减少40% ，纺棉纤维时，IPI纱疵可减少11% ，短绒率减少9%。D40-30-52C CBF是经过CBF表面处理的道夫针布（图9），针布表面完全没有氧化皮，运转中具有自清洁效果，可防止道夫表面嵌杂或挂花。

图9 D40-30-52C CBF 道夫针布

2.展会观后感

本届展会纺纱前道设备和器材展出虽然相对较少，但仍可见创新、数字化、智能化、可持续和绿色循环正在设备和器材的设计制造中不断体现，为纺织行业转型升级提供有力支撑。前纺工序流程长、用工多、管理难、能耗大，要提高生产效率、减轻劳动强度、加强质量管理、改善工作环境、节能降耗减排，必须要以数字化、智能化为抓手。已过去的六年期间，前纺设备数字化、智能化取得了不少突破性的进展，如AI算法识别异纤、生条质量监控系统、梳棉机盖板分梳隔距智能化控制、梳并联、智能条桶运输系统等，但前纺加工的数字化、智能化仍然是任重道远，有待于继续创新突破，特别是要瞄准难点、痛点和堵点发力，切实有效地实现转型升级。例如：

2.1 人工智能配棉

纺纱千头万绪，成败始于配棉。配棉是确保纺纱生产和质量稳定、控制原料成本和提高核心竞争力的首要工作，需要综合考虑品种、原料、设备、工艺等各种因素，纷繁复杂。制定配棉方案，没有最好，只有更好。传统配棉过多依赖于配棉人员的个人经验。引进人工智能技术，可以高效、系统地整合品种质量指标、原料测试数据、库存棉量新旧交替、成纱质量预测、生产成本核算等信息，科学合理精准制定配棉方案，实现纺纱最优化。

2.2 清花自动开拆棉包和排包

清花拆包和排包对纺纱头道设备抓包机良好的开松、混合纤维作用至关重要，但这项工作劳动强度大、质量要求高并具有一定的人身危险性。开发自动拆包和排包系统，可以减轻工人劳动强度，降低危险性，缓减纺纱厂招工困难之苦，并有利于正确排包，提高堆包质量。

2.3 抓包机智能识别金属大杂和异物并报警

纺纱原料包有时会混入金属块、木块、砖块、塑料薄膜、编织带、糖果纸等各类异物。当抓包机抓取纤维时，这些异物会损坏设备，造成停产甚至严重火警事故。抓包机设置智能识别系统可以检测到棉包堆上的危险物质，发出警报，提示操作人员及时清除，有效防止事故，而且有助于避免后道工序产生大量分散性异纤。

2.4 梳棉针布锋利度数字化识别

针布锋利度是纤维梳理的先决条件，纺纱行业历来有重视“四快一准”，提高梳理质量的共识。“四快”是指四大分梳件刺辊、锡林、盖板、道夫针齿锋利。“一准”是指分梳件之间隔距准确，能有效保证发挥针齿锋利度的梳理作用。但目前针布锋利度的判定主要依据手感目测方法，主观确定上、中（上、中、下）、下等五个等级，分级粗糙，抽象模糊，不能准确反映针布锋利度，不利于维护保养针布，保证梳理质量。利用图像识别、视觉算法技术可以将锋利度转化为数字信息，对针布锋利度衰退进行监控，确保针布良好梳理作用，并与隔距智能化控制系统共同构成完善的智能梳理技术。

2.5 并条高精度自调匀整

并条工序的定量变异控制是整个纺纱流程定量变异控制的关键节点，应用微波实时快速响应检测技术和AI算法，可以提供高精度自调匀整，显著降低棉条定量变异，从而降低细纱重不匀，改善条干，减少粗细节和棉结。

3.结语

上海国际纺织工业展览会在中国纺织转型升级、承上启下开启第十五个五年规划发展期关键节点复苏归来，不仅重展40年历史的风采，更有肩负使命的担当，是再创辉煌的新起点。第20届展会已经圆满落幕，但“同行永续，织动未来”的主题和丰富的创新、数字化、智能化、可持续和循环的内涵将超越展会本身，持续溢出，给纺织行业 “十五五”的高质量发展注入动力。

作者：刘古立（上海市老年科协纺织委员会）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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