广东
一、自动化产线升级后，车间管理仍存三大常见痛点
1、生产数据采集滞后，核算统计误差大：传统车间管理依赖人工记录产量、设备状态、质量数据，不仅耗时耗力，还容易出现统计误差，导致订单进度没法实时掌握、生产成本没法准确核算。
2、异常响应速度慢，小问题拖大损失：设备故障、缺料、质量异常等问题发生后，需要工人逐层上报通知，等待处理时间长，小异常容易导致整线停摆，拉低整体产能。
3、信息传递断层，质量追溯难度高：纸质作业指导书更新慢、换线效率低，各工序信息不互通，生产过程全靠经验管控，出现质量问题后没法快速定位根源，增加了质量管控成本。
二、MES+工业一体机，一站式解决车间管理难题
1、集成化数据采集，实现生产全流程透明化：讯鹏MES工业一体机集显示、交互、数采、组网于一体，支持扫码、IO采集、IC/ID读卡等多种采集方式，可实时将产线产量、设备参数、质量数据同步到MES系统，从设备级、工序级到订单级的生产进度都能实时监控，彻底解决信息断层问题。
2、模块化功能集成，异常响应效率大幅提升：一体机可灵活搭配安灯呼叫、静电监测、环境监测等模块，产线工人一键触发异常后，系统自动推送通知给对应负责人，看板实时展示异常状态，还支持超时提醒机制，帮助管理人员快速跟进处理，同时静电、温湿度等环境数据实时监测，提前规避质量风险。
3、电子作业指导书管理，换线效率提升超50%：支持3D版电子作业指导书的审批、管理与在线下发，可直接在一体机上调用查看，换线时仅需在线更新文件，不用打印更换纸质SOP，既节约了纸质成本，又大幅缩短换线准备时间，还能提升车间规范化形象。
4、全链路条码追溯，质量问题快速定位：依托MES系统的条码管理体系，每道工序都通过一体机扫码完成流转，产品的生产工序、操作人员、设备参数、质检记录全链路留痕，出现质量问题仅需扫描产品条码就能快速定位问题环节，大幅降低追溯成本和质量损失。
三、自动化产线搭配方案落地后，可实现四大核心收益
1、管理能力升级：实现生产全流程信息化，异常问题及时暴露，外协、订单全环节可控。
2、生产成本降低：无纸化管理减少耗材支出，数据自动采集节约人工统计成本，设备利用率提升，减少停线损失。
3、交付效率提升：MES可与ERP协同完成辅助排程，订单进度实时可控，准时交货率明显提升。
4、质量稳定可控：全链路追溯加生产环境实时监测，不良率下降，质量管控能力大幅升级。
当前制造业数字化转型进入落地深水区，自动化产线的普及也对配套生产管理能力提出了更高要求。讯鹏MES工业一体机软硬件一体化方案，模块化部署可按需选配、实施门槛低，既能匹配新建自动化产线的数字化需求，也能满足老产线的改造升级，帮助企业低成本快速搞定车间管理，实现生产效率与管理能力的双重提升。
【LCY】
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