上海
传统仓储普遍存在流程无标准、作业靠人工、账物难匹配等痛点，多库区物料混杂、手工单据易出错、先进先出难以落地，库存呆滞、产线缺料、盘点耗时等问题持续拖累企业运营效率。聚龄供应链深耕数字化仓储二十余年，以自研WMS仓储管理系统为中心，搭配WCS、LES等全链路产品，先梳理现场流程堵点，再搭建标准化作业体系，用数字化手段重构入库、上架、在库、拣货、出库全环节规范，帮助各行业仓库彻底摆脱无序管理困境。某大型离散制造工厂曾面临多库区物料分散、账实不符、库存周转70余天的难题，仓管员每日大半时间耗费在找料、盘点上，生产排程只能依靠经验判断。聚龄项目团队进场完成全流程数字化体检，打通ERP、MES系统，落地“一物一码一储位”标准化管控，统一入库预约、智能上架、动态盘点、按单拣货规范，强制落地FIFO批次管理，彻底告别无规则手工操作。
标准化体系落地后，该制造企业仓储实现蜕变：库存账物一致率提升至99.9%,库存周转天数缩短40%,呆滞物料大幅减少，产线缺料停线问题基本消除。同样的改变也发生在希望森兰项目中，聚龄为其搭建集团化多仓标准化管理平台，统一原料、半成品、成品仓储作业标准，集成AGV自动化设备，以电子看板替代纸质单据，实现人员、库存、流程全维度标准化管控，库容利用率提升，跨部门协同效率大幅改善。面对半导体行业数万种精密物料管理难题，聚龄为中电科某研究所定制标准化精密仓储流程，区分晶圆、芯片、模组存储规范，联动氮气柜特种设备，建立全生命周期追溯标准，满足行业高合规管控需求，让高价值物料仓储管理井然有序。
仓储标准化不是单一系统上线，而是流程、数据、设备、人员的统一规范。聚龄供应链依托500余家头部企业落地经验，可针对制造、半导体、医药、工程机械等不同行业特性输出适配的标准化仓储方案，通过流程咨询梳理、系统规则固化、自动化设备集成、可视化数据管控四大步骤，让杂乱仓库建立统一作业准则，实现从人工粗放管理到数字化标准管控的蜕变，帮助企业把仓储从成本中心转化为供应链增效支点。
关注公众号：聚龄供应链
文章部分内容转载自：聚龄供应链
聚龄供应链—数自化仓储物流集成管家，深耕数字化供应链领域，聚龄业务涵盖数字化供应链软件产品研发与实施以及自动化硬件集成服务两大方向：
软件产品：产品覆盖企业生产拉动、智能仓储、运输管理、供应链计划等全链条，主要产品有OMS订单管理系统、WMS仓储管理系统、TMS运输管理系统、BMS计费管理系统、WCS仓库控制系统、LES物流执行系统、SPP供应链计划平台等。
硬件集成：提供AGV/四向穿梭车/自动化立库等自动化设备的集成解决方案。
围绕上述产品与技术，聚龄提供咨询规划、软件实施与集成服务。
聚龄依托二十余年行业深耕积淀的最佳实践，聚焦智能制造、汽车零部件/备件、工程机械、高科技电子/半导体、医疗器械、生物医药等赛道，为全球各领域企业提供深度赋能与专业解决方案，典型客户如：涵盖紫光集团、新华三、中电科、OPPO、TP-LINK、陕汽集团、徐工集团、山河智能、恒立液压、长安汽车、福特汽车、万里扬、禾赛科技、华纬科技、理想汽车、天合光能、协鑫集成、佳通轮胎、华阳集团、西门子、海亮集团、火炬电子、顺络电子、希望森兰、东鹏瓷砖、信义玻璃、中国生物、微创医疗、健适医疗、联邦生物、博士伦、方太集团、华帝、无限极、特步、斯凯奇、地素、中免、DB SCHENKER全球物流等各行业企业。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
