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近日，位于郓城县经济开发区的郓城鹏远塑业有限公司智能化提升改造项目正加速推进。作为全国再生PE循环利用行业的标杆企业，鹏远塑业于2025年5月启动该项目，总投资2.08亿元，新建3万平方米双层智能化厂房，引进20条自动化生产流水线。项目全面建成后，将实现年产再生塑料颗粒10万吨、年消纳废旧塑料12.6万吨的产能规模。
腾笼换鸟：从“脏乱差”到智能化标杆
郓城鹏远塑业有限公司成立于2019年3月，位于山东省菏泽市郓城县经济开发区，公司自2002年起便涉足再生资源加工领域，是一家专注于资源循环利用的实体企业。作为主营PE废塑料加工、再生PE颗粒改性加工的再生资源企业，鹏远塑业已成长为多家上市公司及大型集团的指定供应商。
然而，随着行业发展，“过去企业生产环境'脏乱差'、生产线老旧，发展瓶颈日益凸显”。在郓城县经济开发区的组织下，企业赴南方先进企业考察学习，借鉴成熟经验，科学制定了智能化提升改造方案。为彻底释放后发优势，企业主动拆除原有厂房及13条老旧生产线，新建厂房与新购设备均采用行业最新标准，厂房外墙装饰板选用节能降耗、阻燃、绿色环保型建材，全方位践行绿色低碳发展理念。
项目现场：施工建设按下“快进键”
在鹏远塑业智能化提升改造项目现场，40余名工人操控吊车、直臂车、升降车等设备，正在安装2万平方米的1号车间二楼承重板，7600平方米的2号车间建设同步有序推进。据郓城县相关报道，鹏远塑业已顺利完成厂区二次扩建，上下游产业链进一步延伸，生产工艺、能耗管控能力跻身行业一流水平。
效益可期：生态与经济效益双赢
项目投用后，将产生显著的经济和生态效益。据郓城鹏远塑业有限公司总经理王福省介绍，项目可实现年产值6亿元、税收7200万元。在生态效益方面，每年可节约原油37.8万吨，减少碳排放22.7万吨，真正实现“生态效益与经济效益双赢”。
经过厂区全方位技改升级，企业生产能耗较以往降低约45%，产品品质与产能规模实现双向提升。厂区配套全国先进废气处理设备，同时以数字化智能设备替代传统老旧机具，实现了绿色化、智能化双线提质。
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