江苏
煤矿开采过程中，采空区遗煤自燃一直是困扰行业的重大安全隐患。据《中国煤炭工业年鉴》统计，我国国有重点煤矿中，存在自然发火危险的矿井占比超过 50%，据行业统计数据显示，每年因采空区自燃造成的直接经济损失高达数十亿元。采空区遗煤氧化升温具有隐蔽性强、发展速度快、扑救难度大的特点。一旦发生自燃，不仅会造成煤炭资源的巨大浪费，还可能引发瓦斯爆炸等次生灾害，严重威胁井下作业人员的生命安全。更令人担忧的是，很多自燃隐患在发现时已经进入发展期，传统手段往往难以控制。
在长期的煤矿生产实践中，行业内形成了多种传统的防灭火技术方案。注浆防灭火技术通过向采空区注入黄泥浆、粉煤灰浆等材料，试图覆盖遗煤、隔绝氧气，但该方法存在明显缺陷，浆液易流失、覆盖不均，对高位火源无效，大量用水还带来井下排水压力，且浆液干涸后易产生二次漏风通道。注氮防灭火技术通过向采空区注入惰性气体降低氧浓度，然而氮气易随漏风扩散，持续注氮成本高昂，停注后氧浓度迅速回升，复燃风险大，且对已升温煤体降温效果有限。
针对传统技术的诸多不足，江苏吉安矿业科技股份有限公司研发的普瑞特矿用防灭火专用液（JTF-I）集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。
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