北京
建筑光伏规模化普及的当下，行业对组件安全标准持续升级，防火性能成为建筑光伏选型的核心关键。
核心场景对组件防火的高要求，是行业规范化发展的必然趋势，更是保障光伏系统安全运行的核心。为此，晶科能源重磅推出五星防火组件，以硬核技术响应场景防火需求、适配安全标准升级。
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最高双A防火等级：树立屋顶光伏安全新标杆
对于高安全要求建筑，屋顶组件的防火能力直接决定项目准入。晶科五星防火组件通过IEC ClassA认证，和北美最严苛的UL 790标准Type A认证，这是光伏行业防火性能的最高水准，也是行业内唯一获得双A认证的产品。
根据UL 790标准，Class A等级需通过两项严苛测试：
· 火焰蔓延测试：外部火源引燃后，火焰在屋顶表面扩散距离不得超过1.82米；
·燃块测试：将12英寸×12英寸（约30cm×30cm）炽热木块投掷至组件表面，要求不得烧穿。
相比之下，普通组件常用的Class C等级火焰蔓延限值高达3.9米，测试木块仅1.5英寸×1.5英寸。晶科Class A认证意味着组件能在真实火灾场景中有效阻隔火势蔓延，为建筑消防赢得关键时间。
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全材料阻燃体系：从源头筑牢安全防线
组件防火的核心在于材料。晶科五星防火组件依据IEC 61730-2:2023标准，构建全链路阻燃体系：
· 关键绝缘材料达UL 94 V-0最高阻燃等级
组件内关键绝缘与结构材料均达到V-0阻燃等级，明火离开后10秒内自熄，无燃烧滴落物。接线盒、连接器等部件在极端工况下亦不会成为火源。
· 聚合物材料通过针焰与灼热丝双重考验
背板、封装胶膜、接线盒外壳及密封胶等全部聚合物材料，均满足灼热丝起燃温度（GWIT） 要求，并通过IEC 60695-11-5针焰测试，燃烧持续时间不超过30秒，且不引燃下方指示层。
· 整系统通过外部建筑防火标准
组件作为屋顶安装系统的一部分，通过引用外部建筑防火标准测试，确保从单块组件到整体屋顶系统均具备Class A级防火蔓延性能。
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防拉弧设计：消除电气火灾潜在风险
除被动阻燃外，晶科五星防火组件在主动安全设计上同样革新。组件采用专利防拉弧接线盒与连接技术，优化电路设计与接触电阻，从根本上降低直流拉弧风险。即使长期高电压运行，也能有效抑制因接触不良、老化等因素引发的电弧产生——电弧温度可达数千摄氏度，是光伏系统火灾的主要诱因之一。晶科通过结构创新，将这一风险降至最低。
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超强机械载荷：筑牢安全物理防线
在严苛防火之外，晶科五星防火组件具备卓越机械可靠性，从物理结构端杜绝安全隐患。组件通过6000Pa正面载荷与4000Pa背面载荷测试，可承受每平方米超600公斤积雪压力；这意味着即便遭遇北方百年一遇的特大雪灾，积雪压顶也不会导致组件爆裂、电路外露；而在南方台风高发区，强风撕扯下组件依然牢牢锁定屋顶，杜绝因结构变形引发的封装材料开裂、接线盒松动等衍生风险。物理结构的完整性，正是电气防火的第一道护城河——只有当组件在极端天气下"站得稳、扛得住"，才能从根本上避免因机械损伤导致的火灾隐患，真正实现从"被动阻燃"到"主动防御"的安全升级。
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高强结构设计：切断机械损伤向火灾风险的传导链条
然而，极端环境的机械威胁不仅来自持续的压力负荷，更可能来自瞬时的剧烈冲击。对此，晶科五星防火组件成功通过直径55毫米冰雹冲击测试——这一尺寸接近网球大小，其冲击力足以击碎普通玻璃并造成电池片隐裂，远超常规组件25毫米直径的测试标准。业界研究表明，隐裂形成的微裂纹会成为电流聚集通道，长期运行下极易诱发热斑效应甚至电弧起火。晶科采用高强度钢化玻璃与缓冲封装结构，不仅抵御瞬时物理冲击，更从源头阻断"机械损伤电气失效火灾隐患"的风险传导链，在确保极端天气下组件结构完整的同时，守护屋顶的电气安全底线。
晶科五星防火组件以Class A系统防火、UL 94 V-0级阻燃材料、针焰/灼热丝双重认证、防拉弧设计、强劲机械载荷五大核心技术，真正实现“不起火、不蔓延、防静电、不惧风雪、抗水气渗透引起短路”的安全承诺。此次发布，是晶科能源深耕光伏安全技术、聚焦客户核心需求的最新成果。未来，晶科将持续以领先技术为全球用户提供更安全、更可靠的光伏产品，让绿色能源与建筑安全实现真正的共生共融。
(晶科能源 动态宝)
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