上海
东方网记者王佳妮6月21日报道： 当人工智能的“干实验”浪潮席卷全球，处于药物研发后端、重资产的医药制造企业究竟是被技术取代，还是迎来硬核升级的科技拐点？在日前于沪举行的CPHI China 2026期间，南京药石科技股份有限公司给出了属于中国创新药产业链的底层作答：正式发布“下一代疗法的绿色智能化学引擎”战略，以“AI+分子砌块”的深度融合，将传统的化学片段升级为可被算力调用的“药物芯片”，重构下一代CRDMO的一体化赋能平台。
随着地缘政治、全球碳减排以及分子复杂度飙升三重挑战交织，传统依赖产能与价格的医药外包服务模式正面临洗牌。业内专家指出，过去全球仅有约15%的分子能够成药，而近年来面对复杂生物学带来的“难成药靶点”，行业竞争正在从“拼体力”演变为“拼脑力”与“拼科技含量”。
算力制约化学空间，“AI+分子砌块”打破研发盲区
在本次战略发布会上，最引人瞩目的科技亮点莫过于药石科技首次揭开其自研端到端AI药物发现平台ZoeStar™的神秘面纱。
不同于市面上纯算法驱动、往往脱离实际生产的“空中楼阁式”分子生成，该平台的最大科技突破在于其“带约束的智能推荐”。平台依托企业超过20万种实体分子砌块资源，将AI算法深度融合于虚拟化学空间中。AI在设计候选分子时，必须在“可合成性”和“实体砌块资源”的现实双重约束下进行筛选。
药石科技董事长兼首席执行官杨民民博士
“药物研发正面临复杂分子模式和复杂研发成本的挑战，我们的路径是将分子砌块升级为‘药物芯片’。”药石科技董事长兼首席执行官杨民民博士表示。在这个体系中，二十万种分子砌块变为了可被AI精准调用、可合成、可放大的高质量化学“基础设施”。这种算力与实体资源的无缝对接，让AI设计结果进入实验验证和后续开发的可行性大幅飙升，切实解决了AI制药“设计得出却造不出”的行业痛点。
“干湿”闭环跨越鸿沟，绿色智能工艺支撑规模化落地
针对业内关于“AI是否会取代CXO”的讨论，现场多位跨国药企及CMC负责人指出，AI进行的计算分析属于“干实验”，而药物最终的毒性、代谢和人体效果，必须在真实实验室及工厂的“湿实验”中验证。AI设计出的理论完美分子越多，对实体合成、工艺优化及规模化生产的“湿实验”需求反而呈爆发式增长。
为此，药石科技在后端匹配了高科技含量的“绿色工艺引擎”。其自研的连续流和固定床平台，通过精准传热传质、工程建模与在线监测，攻克了高危反应放大等产业化痛点。以其固定床氢化为例，仅10升的微型装置即可实现传统大体积釜式反应的持续产出，在线持料量大幅降低。
从ZoeStar™平台的智能分子推荐，到连续流工艺的吨级绿色制造，这种将“聪明的算力大脑”与“绿色的工程双手”深度结合的模式，标志着新时期CDMO的竞争已全面转向平台技术、工程放大与数字化能力的综合科技博弈。立足中国研发中心，协同美、欧布局，这具由算力与绿色工艺双轮驱动的“化学引擎”，正为全球下一代疗法注入更具韧性的创新动能。
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