广东
广东某大型电镀园区含氰废水处理项目
项目背景该园区集中30余家专业电镀企业，日均废水排放量1500吨，其中含氰废水占比15%，游离氰浓度80-150mg/L，传统处理工艺存在破氰不彻底、二次污染风险高的问题。
处理工艺采用“调节池+两级碱性氯化氧化+混凝沉淀+活性炭过滤”组合工艺：
调节池：均衡水质水量，pH在线监测并自动加酸，确保pH稳定在10-11（碱性氯化最佳条件）。
一级破氰：投加次氯酸钠（有效氯10%），控制ORP在300-350mV，反应40分钟，将游离氰氧化为氰酸盐。
二级破氰：提高ORP至600mV以上，反应60分钟，将氰酸盐彻底氧化为CO₂和N₂。
混凝沉淀：投加PAC、PAM，经斜管沉淀池去除重金属氢氧化物沉淀，去除率≥98%。
活性炭过滤：吸附残余有机物及微量重金属，确保出水水质稳定。
设备优点
两级破氰系统ORP精准控制，避免药剂过量投加，节约次氯酸钠用量15%；
斜管沉淀池采用新型蜂窝斜管，沉淀效率提升30%，污泥含水率降至80%以下；
活性炭过滤器配备自动反冲洗装置，延长更换周期至12个月。
处理效果
出水氰化物浓度≤0.2mg/L，镍、铜、锌浓度均低于0.5mg/L，COD≤100mg/L；
年处理含氰废水54万吨，避免氰化物泄漏风险，保护园区周边水环境。
企业效益
园区通过省级环保验收，获得“绿色园区”称号，享受环保专项资金补贴200万元；
含氰废水单独处理后，综合废水COD负荷降低40%，后续处理成本减少25%；
企业环保合规风险大幅降低，避免因超标排放导致的停产整顿损失。
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