广东
某金属加工厂——“气浮+生化+深度处理”组合工艺处理案例
1. 企业背景与废水特点该金属加工厂主要从事金属零件切割加工，日均产生切削液废水50吨，含高浓度油类（500-2000mg/L）、悬浮物（SS800-1500mg/L）及有机物（COD1500-3000mg/L），废水pH波动大（6-9），可生化性较差（BOD/COD＜0.2）。
2. 处理工艺与设备选型采用“预处理（格栅+调节）+化学破乳+气浮+生物接触氧化+深度过滤+消毒”的组合工艺：
预处理阶段：设置粗格栅拦截大颗粒切屑，细格栅去除微小悬浮物；调节池均质水质水量，pH调至7-8（适配破乳反应）。
化学破乳+气浮：投加硫酸铝和聚合氯化铝（PAC）破坏乳化结构，使油滴聚集成大颗粒，进入溶气气浮池，通过微小气泡吸附油珠和悬浮物，形成浮渣刮除，出水含油量降至200mg/L以下，SS降至300mg/L以下。
生物接触氧化：出水进入生物接触氧化池，投加复合菌种（含油降解菌、硝化菌），通过生物膜降解有机物（COD去除率70%），同时去除氨氮（去除率80%）。
深度处理：出水经砂滤去除残留生物膜，活性炭吸附微量有机物和异味，最后通过紫外线消毒，杀灭细菌和病毒，确保出水COD＜150mg/L，SS＜50mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。
3. 处理效果与企业效益
环保效益：出水达标排放，减少对周边水体的污染；部分处理后的水回用于车间清洗和冷却，年节约新鲜水用量1.5万吨。
经济效益：年废水处理成本约35万元（含药剂、电费、维护费），较委外处理节省50%成本；回用水利用率达30%，降低水资源采购成本。
技术优势：气浮+生化组合工艺适配高浓度、难降解废水，运行稳定性强，设备故障率低，药剂消耗可控，适合中小型金属加工企业。
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