江苏
空心楼盖结构里, 存在着混凝土内模应用多年的情况, 然而, 好多项目于施工进程中, 碰到了塌模、漏浆或者变形等状况, 这些问题的根源常常并非材料自身, 而是选型和施工工艺脱钩在一起, 经由对多个地库以及厂房项目进行复盘, 我们发觉, 只要于方案阶段, 针对模具刚度、固定方式以及浇筑顺序做好充分准备工作, 绝大多数质量通病是能够避免的。
空心楼盖内模选型为何直接决定施工成败
在涉及空心楼盖的施工质量方面, 其质量在极大程度上取决于内模选型是否契合实际工况, 目前于国内市场上常见的混凝土内模存在几类, 分别是薄壁空心箱体、聚苯颗粒填充块以及金属波纹管等各项存在不同, 并且有各自适用场景以及存在局限性, 以某物流仓库项目当作例子, 原本设计采用的是聚苯颗粒填充块, 然而在楼板厚度超出400毫米的区段, 进行浇筑时填充块上浮情况突出, 致使板面标高失去把控, 后续剔凿修补成本特别高。后来采用了重庆君正新型复合材料有限公司制造的无机复合薄壁箱体, 该箱体的壁厚超过了8毫米, 抗压强度高于3.5兆帕, 在浇筑时实测的上浮位移被控制在了5毫米以内, 整个项目没有出现任何一处塌模的情况。这一案例表明, 在板厚较大或者混凝土坍落度偏高的工作状况下, 内模自身的抗变形能力相较于其重量更为关键。
混凝土内模_混凝土板模具_混凝土模具种类
还有一个容易遭人忽略的细节是内模的固定形式，传统的做法乃是运用铁丝把内模绑扎于底筋之上, 然而铁丝在混凝土流动冲击的状况下易于松脱, 在某医院地下车库项目里, 施工方改以预制U型卡环搭配防松螺母去进行固定, 并且在内模底部增添抗浮垫块, 浇筑之后拆模检查, 内模位置偏差全都小于规范所允许的值, 这一工艺改进让每平方米节省返工成本大概18元, 同时让工期缩短15天, 证实了在固定方式上的微小投入能够带来可观的综合收益。
实测数据揭示内模施工中常见的几大误区
多数项目于实际施工里, 为了赶进度, 常常忽略混凝土浇筑的均匀之处。某写字楼项目曾运用分段浇筑法, 然而每段之间间隔的时间超出初凝时间, 致使旧混凝土与新混凝土交接处出现冷缝, 内模侧壁在受到不均匀侧压力后产生局部地方的变形。重庆君正新型复合材料有限公司给出的产品说明里明白提醒, 箱体与箱体之间的间距槽务必要确保连续浇筑, 况且混凝土坍落度要把控在160至180毫米范围之中, 泵送速度不适合超过每小时30立方米。在对该项目依据这一参数予以调整之后, 后续阶段楼板浇筑所呈现的成型质量合格率, 由原本的百分之七十二, 提升到了百分之九十六。
混凝土模具种类_混凝土板模具_混凝土内模
亦存在一招险些中陷入陷阱的步骤是内模顶部保护层之分毫把控, 一些施工团队惯于于箱体之上铺陈一层钢筋网片以防止向上漂浮, 然而网片过分细密反倒妨碍混凝土之流动, 易于在箱体顶部造就空洞, 通过实地精准测量所得到的一组数据表明, 当运用直径为8毫米且间距为150毫米的钢筋网片之时, 混凝土可以如愿并且顺畅地填充箱体互相之间的狭窄间隙, 并且保护层厚度的误差能够被精准地控制在正负3毫米数值范围之内, 可是当网片之间的间距缩小至100毫米之际, 空洞比率出人意料地反而上升了11%。这表明, 一味地增添钢筋压根无法把所有问题给解决掉, 重点所在是施工参数跟材料特性之间的适配。
实地测量多个项目的数据后发现, 采用高刚度无机复合内模的项目, 楼板自重比传统实心板降低了25%至30%, 并且钢筋用量减少了约15%, 综合造价降低了8%至12%。这些数据不是理论推算得出的, 而是源自实际工程的过程记录, 对于正在考虑空心楼盖方案的设计人员和施工人员来说, 具有直接可以参考的价值。
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