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全球特种化学品领先企业赢创（Evonik）近日宣布推出一系列塑料化学回收综合解决方案，通过催化剂、吸附剂及模块化系统等技术组合，有效提升塑料热解油品质，使其满足蒸汽裂解装置的严苛进料标准。此举标志着塑料化学回收技术正加速从实验室走向规模化工业应用，为全球塑料循环经济发展提供关键技术支撑。
技术破局：攻克热解油杂质处理难题
塑料化学回收的核心挑战在于热解过程中产生的高品质杂质问题。塑料废物在高温无氧环境下热解生成的热解油，虽可作为蒸汽裂解装置的原料来生产乙烯、丙烯等新塑料基础单体，但其中往往含有氯、氮、硅等杂质，会严重降低生产效率并威胁装置运行安全。裂解装置运营商对进料原料有着严格的品质标准，这长期以来制约着化学回收路线的规模化发展。
针对这一行业痛点，赢创推出了Purocel™系列产品，依托企业深厚的石化技术积淀研发而成。该系列产品能够有效从热解油中去除氯化物、硅、总酸值（TAN）等杂质。其中旗舰产品Purocel™ 505的除氯能力是传统有机氯吸附剂的三倍，适用于多种热解油馏分。该产品创新性地将催化反应与吸附工艺相结合——首先通过催化反应从大分子中脱除氯元素，进而高效吸附生成的氯化氢。
针对更高纯度的应用需求，赢创将吸附工艺与加氢精制相结合，利用氢气与残留杂质反应生成易分离的挥发性化合物。在该工序中，公司还采用可再生的Purocel™ H系列（H100、H200、H300和H400）加氢处理催化剂，在实现资源节约的同时，可有效去除金属杂质并降低烯烃与芳烃含量。
此外，Purocel™ 510具备可再生特性，有助于提升工艺的循环性；Purocel™ 515则适用于热解油和气体的深度精炼。
模块化布局：兼具工业化便利与产业化价值
除化学产品外，赢创还配套提供灵活部署的模块化集成方案。其快速集成技术（Rocket Technology） 采用预先配置的塔器模块，内部搭载如Purocel™ 510等吸附剂，可灵活连接热解装置与蒸汽裂解装置。这一模块化系统实现了预处理效率的显著提升，无需大额资本投入即可完成产品转化和升级。整套系统可根据客户不同需求进行灵活配置，已实现工业化应用。
赢创循环包装与塑料回收业务负责人Hendrik Rasch表示：“裂解装置运营商对进料原料有着严格的品质要求，而我们的产品正是为此研发，可大幅提升热解油品质。我们的技术方案印证了科技创新能够推动循环经济发展。我们坚信，化学回收是打造可持续塑料产业的核心支柱。”
市场前景与战略意义
当前，全球先进化学回收市场正处于快速扩张通道，产能复合年增长率超过25%。市场驱动因素包括欧盟循环经济行动计划等严苛的监管框架、跨国品牌企业的可持续发展承诺，以及对能处理混合塑料废弃物的先进回收解决方案的迫切需求。数据显示，全球废塑料制油市场2026年预计将突破24亿美元。
赢创正致力于通过化学回收技术填补机械回收的技术空白。机械回收虽适用于PET瓶等单一纯净废塑料，但塑料垃圾中占比颇高的混杂、受污染废料需要依靠化学回收来解决。凭借系统化的Purocel™产品矩阵及模块化系统，赢创定位为一站式综合解决方案服务商，可为从小型热解产线到大型石化联合体的各类客户提供定制化技术方案。
这一系列技术的产业化落地，将有助于行业降低对化石资源的依赖、减少环境影响、提升原料供应稳定性，增强产业整体抗风险能力。目前，赢创已将塑料化学回收作为其循环经济战略的核心组成部分，并于2023年启动集团级“循环经济项目”，目标到2030年通过循环经济相关产品、技术和解决方案每年实现至少10亿欧元的新增销售额。
据了解，赢创正积极推进该技术在亚太市场的产业化落地。近期，赢创已与卓然股份、万容科技达成合作意向，共同推进海外首个废塑料化学回收示范项目。该项目将整合催化精制、油品提质、脱氯净化等国际先进技术，打造技术领先、商业可持续的循环经济标杆项目。
赢创表示，未来将继续深化催化剂、吸附剂及模块化系统的技术研发，助力全球循环经济体系建设，为推动塑料产业向可持续、低碳化方向转型贡献关键力量。
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