江西
犀瑞说刀片
犀瑞刀片的工艺之旅
Q：请问我们刀片制造完整的工艺流程是什么？
A：我们刀片生产主要分为四个阶段核心有冲压、热处理、磨削、涂层、四道工艺。
Q：冲压是我们刀片成型的第一关，冲压精度要控制在多少毫米以内、毛刺要低于多少毫米？
A：我们冲压关键的毛刺控制在0.02mm以内，特殊要求比较高的可以控制在0.01mm以内。
Q：我们是通过哪些手段来实现的？
A：我们通过了长期的模具迭代，批量使用了精密级进模，加上伺服冲压系统，还有实时的模式检测来确保了首道工序的一个高速稳定的输出
Q：八段热处理中最难控制的是哪一段？温度偏差会带来什么后果？
A：八段热处理中难度比较大的应该是奥氏体化后过后的冷却段，因为冷却的温度比较敏感，温度5-10度的波动也可能会导致残余奥氏体含量的波动，那样子会造成整个刀片硬度不均匀，盐雾测试差、刃口耐磨性差的一个不良后果，会大幅降低刀片的使用体验感与寿命。
Q：淬火后的刀片很硬也很脆，深冷处理和回火是怎么平衡“硬度”和“韧性”这个矛盾的？
A：这个是刀片淬火后的极高硬度的脆性组织，我们会采用深冷处理，我们的深冷处理温度在零下100-120度，来促进残余奥氏体的充分转化，再通过多次的多级回火来释放应力，晰出细小的碳化物来确保整个产品的高硬同时显著提升产品硬度的韧性。
Q：通过什么指标来衡量的？
A：一般我们会通过硬度测试、耐冲击测试等指标来衡量，确保产品达到一个最佳综合性能区间。
Q：磨削总共分为几道工序？每一道分别解决什么问题？
A：整个磨削分为4道工序，分别是粗磨、细磨、精磨、还有一个皮轮抛光研磨。粗磨主要是去除刃口的多余部分，细磨是确保整个锋口线的一个平整，来减少五官缺陷，精磨来实现就是微米级刃口的对称大幅降低整体表面的粗糙度，皮轮的研磨呢最终是精加工超精加工，它采用特殊液体浸泡过的皮轮以后进行精磨抛光，来保证剃刮时的一个舒适性以及锋利度。
Q：特氟龙烧结是最后一道工序，那么烧结的温度、涂层的厚度，怎么样控制才能既保证附着力又不影响锋利度？
A：因为特氟龙对温度比较敏感，它的熔点在325度，所以我们精准的控制烧结温度，温度曲线在330度到340度的核心区间，再通过自动化精密喷涂PID温度控制和在线厚度监测，确保了涂层的附着力，同时又保证了厚度的适中，从而使刀片更锋利更顺滑。
Q：刚刚我们聊了这么多道工序，哪一道是您觉得最隐形但致命的？也就是外行不太注意但是对质量影响特别严重？
A：我认为是磨削后的一个刃口清洗，与表面活化处理。外行往往注意不到因为残留物或表面状态不良的会直接导致我们后端工序涂层的脱落，造成刃口容易腐蚀，大幅降低了使用寿命，从而影响了最终质量的一个最关键
Q：如果让您选一个犀瑞工艺上最具突破性的创新点，您会选哪一个呢？
A：我会选择精磨与特氟龙共同集成创新。
Q：这个创新是怎么被逼出来的？
A：来自市场，因为市场对更锋利更顺滑更耐用的要求越来越高，而传统的工艺很难兼顾锋利度与涂层的持久性，那我们通过自己的设备升级、工艺参数、大数据优化以及多轮的材料匹配实验，实现了刃口微观几何形态与涂层性能的完美匹配，显著提升了整体的综合使用体验感，这也是犀瑞从代工制造向高端差异化转型的核心突破关键点。
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