精益新工厂整体布局规划

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今日【知识星球】分享内容如下：

一、工厂布局规划的目的

工厂整体布局的核心目标包括五个方面：

• 活用工厂有限的空间

• 消除搬运浪费

• 减少品质浪费

• 缩短生产L/T（Lead Time，生产周期）

• 作业环境改善

这五个目标最终导向三个成果：流程简单化、管理可视化、工厂展厅化，最终目的是打造值得客户信赖的生产体制。

二、工厂布局规划概要

1. 规划布局的定义

规划布局是指为增加设备、设施、资材、人力资源和能源的使用效率，对公司或者工厂内设施进行重新布置的一系列活动。

2. 工厂布局规划包含的主要内容

布局规划需要回答四个核心问题：

• 在哪里

• 把什么

• 以多大空间

• 以什么样的配置

3. 工厂布局规划涉及的分层结构（从宏观到微观）

• 工厂位置选定

• 部门的布置

• 车间规划布置

• 作业面的设备配置

• 作业面的资源配置

4. 工厂布局规划设计改善原则

共七项原则：

• 移动距离最短原则：产品物流搬运最短

• 空间利用原则：高度、平面等空间有效利用

• 灵活机动原则：适应变化，随机应变，采取灵活措施

• 物流顺畅原则：考虑产品的工艺、物料一致性、管理流程，不要逆流、交叉迂回

• 高水准原则：布局设计的生产系统的目标水准放在合理位置

• 满足和安全原则：布置使工装人员能既安全又轻松作业

• 综合效果最优原则：以4M（人、物料、设备、管理）为中心，达到综合的最佳效果

5. 布局规划实施情形

布局规划通常在以下四种情形下实施：

• 新工厂建设：包括新工厂布局实施、工厂扩产实施

• 新产品开发：包括新增产线、现有产线的通用性提高

• 降低成本活动：精益生产改善活动

• 产品设计变更：产品设计变更导致原有产线不符合要求

布局规划需要瞄准四个核心维度：

1. 生产组织架构设计

包括零件分类集约、产品分类集约、混合架构设计。

具体工作：

• 方案的分类设定

• 方案关键节点说明

• 方案适用的对象

• 管理人员的配置计算

• 方案各优缺点分析

• 最终选定的方案

2. 生产管理体制

包括店铺库存设定、生产计划、搬运设计。

具体工作：

• 库存设定方式

• 计划下达方式

• 物品的收容方法

• 收容器具配置

• 店铺区域面积需求

• 搬运的方法

• 搬运工具设置

3. 生产线线体

包括专用生产线、混合生产线、个人完结作业。

具体工作：

• 线对应的对象产品

• 线体样式

• 线体的节拍

• 主流线与前装的设置

• 工序的作业改善

• 人员配置、作业分配

• 设备、工具的布局

• 物料收容与定位

• 水电气、照明、排风

• 线管理道具

• 线体的布局方式

4. 辅助设施

包括工装夹具、检测、管理办公。

具体工作：

• 产品检验区

• 工模夹具收容区

• 刀具维修区

• 产品调试区

• 产品返修区

• 水电气设备放置区

• 管理人员办公区

• 辅助区域内部设置

• 辅助区域面积设定

第一阶段：课题设计与计划分解

1. 布局方案课题设计

需要确认的内容：

• 改善目标目的的确认

• 现状产量、未来规划产量课题设计

• 产线开工时间、需求节拍课题

• 产线人员线别、线数课题设计

• 流程、工艺、工序课题设计

• 店铺、物料收容课题设计

• 现场环境改善课题设计

2. 布局规划计划任务分解

包括：

• 课题项目内容分解

• 责任担当人确认

• 项目课题实施大日程确认

• 项目课题实施详细计划确认

第二阶段：课题实施与报告制作

3. 布局规划调查实施

调查内容涵盖：

• 产、销量调查

• 产品类别、工艺调查

• 生产条件调查

• 设备、物料、管理调查

• 限制条件调查

• 调查资料收集、整理

4. 布局方案制作

包括：

• 各课题资料拟定改善方案

• 各改善方案组合，完成整体布局方案

• 方案组合评价实施

• 重点课题摘录，编制总体布局汇报方案

• 其他所有课题形成附件资料

详细实施内容：

布局方案课题设计（按车间分解）

• 冲压车间：冲压设备布局方案、拉伸设备布局方案、液压成型设备布局、工装夹具布局方案、工序改善方案、辅助区域配置方案、车间总体布局方案、冲压概略布局方案

• 焊接车间：生产线别及线数设计、各生产线配置方案、水电气照明设计方案、焊接设备放置方案、通风系统设计方案、零部件店铺设计方案、线备料供应设计方案、焊接完成品放置方案、工装夹具放置方案、辅助区设置方案、车间总体布局方案

• 涂装车间：完成品放置方案、物料成套管理方案、涂装作业改善方案、涂装总体布局方案、涂装概略布局方案

• 组装车间：前装的配置方案、组装线配置方案、物料供应方案、零件仓库配置方案、包装线配置方案、组装整体布局方案、辅助区域配置方案、包装成品配置方案、总装概略布局方案

• 工厂整体：生产体制设计方案、概略布局方案、工厂总体布局方案

布局规划计划任务分解（初步计划分解）

分为两条线推进：

• 生产体制线体相关（咨询公司担当）：生产线别及线数设计、各生产线配置方案、生产线配料供应设计方案、焊接完成品放置方案、车间总体布局方案，附整体配置概略方案

• 辅助设施先关（客户公司人员担当）：水电气照明设计方案、焊接设备放置方案、通风系统设计方案、零部件店铺设计方案、工装夹具放置方案、辅助区设置方案

核心要求：确认课题责任担当，充分发挥客户公司精益办人员，共同协作。

大日程确认与详细实施计划确认

根据大日程计划时间节点，编制详细实施计划，确认责任人。包括冲焊总体布局实施大日常计划，以及详细的改善课题、担当、完成日期、实施进程（现状调查、方案设计）等。

布局规划调查实施明细

调查涵盖多个维度：

• P-Q分析：产品种类调查、销量调查、P-Q分析确认重点产品、确定建线产品范围、生产条件调查、波动分析

• 现状QCD：来料不良分率及重点不良分析、制程不良率及重点不良分析、现状直通率调查、现状效率评价、在制品调查、生产周期调查、改善目标确认

• 人的调查：年龄身高调查、作业技能调查、历史收入调查

• 设备调查：工序能力调查、设备可动率调查、换型时间调查、设备平面图调查、设备能耗调查、设备台账调查

• 物的调查：物料需求及收容方式调查、品质防护要求调查、现状物料配送方式调查、工检夹具清单调查

• 方法调查：工艺流程图调查、工序穿插表调查、作业内容及动作时间调查、工序内品质控制标准调查、作业点高度调查

• 场地调查：现状布局调查、场地面积调查、基建要求调查、产地使用规划调查

调查实施改善点拟定

重点改善点包括：

• 产品种类多批量小、产线单一、产品切换频繁 → 小线化生产线构建 → 生产线配置改善

• 物料区域设定线边放置、搬运多、查找时间长 → 店铺集中设定 → 物料收容配置改善

• 完成品区域设定不合理、产品堵塞过道 → 完成品区域合理设定 → 完成品收容改善

• 工装放置零散、搬运作业频繁 → 工装统一收容管理 → 工装放置区域改善

• 辅助区域设置不完整、功能性差 → 服务区域功能强化 → 辅助区域需求设置

• 机加下料同焊接物料周转时间长、库存多 → 补充供料方式设定 → 机加与焊接物料流转改善

• 焊接同涂装周转不流畅、产品库存多 → 涂装均衡化生产 → 焊接与涂装流转方式改善

• 焊机放置无统一规划、维护管理差 → 焊机收容统一化 → 焊机收容改善方案

布局方案制作——规划产能设定

包括规划产能设定和未来增产应对。

规划产能设定需要对比历史数据与规划数据，考虑当前产能需求、未来产能逐步增长应对、增产限制条件说明。

布局方案制作——区域需求计算

包括：

• 线体布局方案设定：线体配置平面图、生产线体配置明细（产品类别、产线名称、作业人数、线数、线体尺寸、面积需求、规划区域面积是否满足需求）

• 店铺收容配置：物料区收容配置平面图、物料区收容配置明细（产品类别、物料来源、物料分类、收容方式、收容器具尺寸、道具数量、理论面积需求）

• 完成品收容方案：按类别（车架、车厢、车轿）分周转区、缓冲区、异常暂存区，计算理论面积需求合计

• 工装收容方案：按车架工装、车厢工装、车轿工装，按使用频次分类（每周使用、每月使用、每年使用、暂未使用），分别计算工装数量和理论面积需求

• 辅助区域方案：冲焊部办公室、焊接车间休息区、不良品放置区、待检品放置区、饮水区、清洁工具放置区等，明确区域面积、特殊尺寸要求、其他要求说明

瞄准点：

• 确认线体、线数布局详细描述

• 明确零部件、完成品库存分类和周期确认

• 工装收容，使用频次分类，分别收容

• 辅助区域充分考虑，布局面积需求确认

布局方案制作——前后共序衔接重点说明

包括两个关键流转方案：

• 焊接车间到电泳生产流转方案：按照每次6台平板车、2台封闭车比例进行平准化生产方式循环生产18次，实现平准化生产改善，降低焊接完成品库存

• 电泳工序到涂装流转方案：实现整流化生产改善，达到后工序寻找物料时间减少、后工序异常目视化、前后工序同步化减少库存

瞄准点：物料在区域物流节点周转方案详细描述说明。

布局方案制作——环境改善方案单独设定

包括：

• 吸烟除尘方案：集中除尘/除烟方案、小型单体除尘通风方案（吊顶式焊烟吸收器、移动式焊烟吸收器）。推荐小型吸气罩，方便移动，灵活性高，买来即用，实施周期较短。

• 通风降温方案：湿帘冷风机降温通风方案、降温水帘+负压风机降温系统方案。在焊接车间一端安装降温水帘片，另一端安装负压风机，将厂房内热气抽出，在通风、散热、除尘的同时，室内外造成气压差，促使外界空气经由降温水帘片/湿帘墙所形成的水膜蒸发吸热瞬间降温，营造舒适、凉爽、清新的工作环境。

瞄准点：车间内重点环境影响，考虑安全和满足原则。

五、整体布局规划实施总结

1. 整体布局方案制作思路

整体规划方案制作的流程： 各课题方案 → 确定限制条件 → 多个课题方案组合、排列 → 生产体制构想 → 形成多种布局规划 → 布局规划评价 → 确定最终布局方案

2. 生产体制方案构想拟定

两种方案构想：

• 方案一：部件分类集约：实现加工-焊接整流化，按照焊接部件分类集约配置；涂装线公用，均衡化生产构建；设备利用率效果最佳化；涂装通过均衡化生产，平衡各产品产出，形成最优配置

• 方案二：产品分类集约：实现焊接-组装整流化；加工部分按照部件分组配置；涂装线公用，均衡化生产构建；物流和设备利用率效果最佳化

制约条件：涂装车架、车厢、车桥分开流转，节拍不一致，造成实际的合流分歧。

方案对比评价维度：设备投资、库存降低、周期缩短、管理能力要求、管理协调性。评分标准："1"一般、"3"良好、"5"优秀。

结论：焊接后考虑到电泳形成合流点，喷漆按照部件分类生产，焊接车间建议按照部件集约的方式配置，通过计划管理控制成套化及顺序。

3. 多种方案组合、评选

提出三种整体布局规划方案，每种方案包含冲焊部概略布局及未来构想、车间整体平面布局图、冲焊车间详细布局。

整体布局规划方案评价维度：配料供应、仓库管理、通风设备投资、增产应对、现场参观性。评分标准："1"一般、"3"良好、"5"优秀。

考虑现有布局及通风设备布局实施成本及液压成型区行吊不可移动，结合涂装布局规划，建议按照方案(1)进行布局，能够达到方便搬迁、成本节省的目的。

方案评价选择方法：

• 多种方案组合构想，建立评价标准，"多选3"（从多种方案中选择3种方案）

• 对选中的三种方案进行综合优化，"3选1"（3种方案选1种方案）

• 确定选定的一种方案进行优化，选定最终的实施方案

4. 整体布局方案制作完成、报告

报告分为两条线：

• 高层线：布局重点关注方案 → 布局规划报告 → 高层参阅规划决策

• 基层线：局部详细方案 → 整理成附件 → 基层参阅实施方案

企业在推动布局规划、革新的过程，不是简单的设备、工装的搬迁，需要各个部门的人员的认同和支持，它是一个系统的工程，特别是需要客户公司高层的认可和支持。

所谓"兵马未动，粮草先行"，做好前期的规划，依据规划的方案实施达到目标值，得到让客户公司高层认可，才能得到更好的支持，才能在精益之路上走的更远！

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