智能贴片料位计及粉料仓门禁系统在佛山联益混凝土的应用

佛山市联益建筑材料有限公司（简称“佛山联益混凝土”）作为佛山地区核心商品混凝土供应商，拥有4条生产线、年产能300万m³，是当地二星级绿色生产达标企业。针对传统生产场景中粉料仓重量计量不准、错仓爆顶风险高、外加剂液位监测失准、人工运维成本高等核心痛点，公司升级部署智能贴片料位计+毫米波液位计+粉料仓电子门禁联动系统，实现**粉料称重精准管控、外加剂液位实时监测、粉料进料闭环安防**的分项专项管控体系，补齐粉体、液体两类原材料的监测短板，彻底解决传统单一监测模式的工况适配缺陷，全面提升生产质量稳定性、生产安全性与精细化管理水平。

一、项目背景与痛点

佛山联益混凝土主营C10-C60普通及特种混凝土，生产核心原材料分为粉体原料与液体外加剂两大类，粉体原料（水泥、粉煤灰、矿粉等）存储于钢制粉料仓，液体外加剂存储于立式外加剂储罐。厂区存在高粉尘、潮湿、物料易挂壁、液体易波动等复杂工况，传统人工巡检、单一粗放的监测管理模式存在多重短板：

1. 粉料仓计量失准，损耗与安全风险高：传统依靠人工爬仓敲击听音估料，无精准称重设备，粉料仓存料、进出料量全凭经验判断，计量误差大。易出现断料停机、粉料冒顶泄漏问题，年均物料损耗与停机损失超10万元，且无精准数据支撑库存核算。

2. 粉料进料管控混乱，错料事故频发：粉料仓户外标识易被粉尘覆盖，卸料司机凭经验找仓进料，曾发生粉煤灰、水泥混料入仓事故，直接经济损失超30万元，严重破坏混凝土配比稳定性，无标准化防错、溯源管控机制。

3. 外加剂液位监测滞后，影响成品质量：外加剂为混凝土核心调凝、增强原料，传统人工目测、间断式巡检液位，无法实时掌握储罐余量，易出现外加剂缺料、液位不足导致生产中断；同时液位监测不准会造成外加剂掺量配比偏差，直接影响混凝土强度、坍落度等核心指标。且人工巡检频次有限，易出现液位超限、储罐溢流等隐患。

4. 人工运维成本高，数据可信度低：粉料仓高空巡检、外加剂储罐人工抄表均存在安全隐患，人工统计数据滞后、误差大；传统机械门禁无记录、无管控，操作无法溯源，生产数据分散孤立，无法为采购、生产、成本核算提供有效支撑。

二、系统整体方案设计

采用「粉体称重监测+液体液位监测+粉料仓门禁闭环管控+物联网云平台」一体化架构，分区适配厂区生产设备：智能贴片料位计专项用于14座粉料仓粉体重量计量（水泥仓6座、粉煤灰仓4座、矿粉仓4座），毫米波液位计专项用于各类外加剂储罐液体液位监测，搭配粉料仓专属电子门禁系统，实现粉体、液体原材料分项精准监测，粉料进料全程安防管控，全品类生产数据互联互通、溯源可查。

（一）分体式精准监测系统（贴片粉料称重+毫米波外加剂液位）

1. 智能贴片料位计系统（粉料仓专用）

核心设备选型：选用河南潜合自动化智能贴片料位计（应变式称重传感器），适配10-3000吨钢制支腿粉料仓，重量计量精度达仓容±2%，专为商混站粉体物料精准称重、库存核算设计。

工作原理：在每座粉料仓4个支撑腿外壁贴装高精度应变传感器，无需接触粉体物料、无需清仓、无需改造仓体结构。传感器实时采集仓体承重形变数据，通过专属算法精准换算仓内粉料总重量、实时存量、进出料差值，不受仓内粉尘、物料挂壁、架桥空洞影响，数据稳定可靠。

核心功能：专注粉料仓重量计量、库存统计、进出料溯源、高低重预警。可精准记录每座粉料仓日消耗量、进料量、库存余量，低重量自动触发补料提醒、高重量预警防冒顶，解决粉料无法精准计量、损耗无法核算、断料无预判的行业难题，支撑生产成本精细化对账。

智能贴片料位计及粉料仓门禁系统

智能贴片料位计及粉料仓门禁系统

智能贴片料位计及粉料仓门禁系统

2. 毫米波雷达液位计系统（外加剂储罐专用）

核心设备选型：搭载60GHz高频FMCW调频连续波毫米波液位计，适配商混站聚羧酸、萘系等各类液体外加剂储罐工况，具备防爆、防尘、防凝露、防腐蚀特性，毫米级超高分辨率，抗液体波动、水汽干扰能力极强。

工作原理：采用顶装非接触式安装，设备固定于外加剂储罐顶部，高频毫米波雷达波束聚焦性强，可穿透储罐内轻微水汽、雾气，不受外加剂液体波动、泡沫、罐壁挂液影响，实时精准探测液体真实液位高度、储罐剩余容积，独立完成液体物料全时段动态监测。

毫米波雷达液位计系统

毫米波雷达液位计系统

核心功能：

• 全工况实时液位监测：适配佛山潮湿气候，无惧储罐水汽、液体波动，彻底解决人工目测误差大、数据滞后问题，实时输出精准液位数据，保障外加剂存量可控。

• 高低液位智能预警：设置外加剂储罐高低液位阈值，低液位自动提醒补货，杜绝生产缺料停机；高液位预警防加料溢流，规避液体物料浪费与现场污染。

• 免维护稳定运行：无机械传动部件，雷达天线防挂液、防积尘，无需频繁人工清理校准，适配生产线24小时不间断运行，大幅降低运维压力。

• 配比数据支撑：实时液位数据同步生产系统，精准把控外加剂存量，保障混凝土外加剂掺量配比稳定，从源头规避成品质量波动。

3. 双设备分工协同逻辑

两套设备分区监测、各司其职、数据互补：智能贴片料位计专攻固态粉料重量计量与库存管控，解决粉体物料计量难、损耗大、安全风险高的问题；毫米波液位计专攻液态外加剂液位动态监测与补给预警，保障液体原料供应稳定、配比精准。两套系统独立运行、同步上传数据，实现混凝土固、液核心原材料全覆盖智能化监测。

（二）粉料仓电子门禁系统

1. 系统组成：由IC卡读卡器、电磁锁执行器、控制终端、声光报警器、云平台组成，每座粉料仓吹灰口独立部署，与贴片粉料称重系统、地磅系统深度联动，针对性解决粉料进料错仓、违规作业问题。

2. 工作流程（闭环管控）：

① 发卡绑定：地磅房按粉料物料类型（水泥/粉煤灰/矿粉）发放唯一IC卡，一卡一仓，卡号与仓号、粉料类型强制绑定；

② 刷卡进料：粉料运输司机过磅领卡后，到指定粉料仓刷卡核验，信息匹配成功则门禁自动开启，同步启动仓体除尘器；

③ 进料动态监测：粉料进料全程，贴片料位计实时监测仓体重量变化，动态统计单次进料总量，实时上传进料数据；

④ 超限预警关停：当粉料重量达到仓容上限阈值时，系统声光报警，联动禁止继续进料，杜绝粉料冒顶、泄漏事故；

⑤ 刷卡闭环归档：进料完成后司机刷卡关门，系统自动锁定门禁，未关门、异常开门实时告警，所有进料操作、重量数据全程溯源存档；

⑥ 非法防护：无卡、错卡、强行开门等违规操作，系统立即声光报警并上传异常记录，从源头杜绝粉料混料、错仓事故。

（三）物联网云平台联动

整合粉料仓贴片称重系统、外加剂毫米波液位系统、粉料仓电子门禁、无人值守地磅、生产拌合系统全量数据，实现固液原料数据可视化、远程监控、智能分析与联动管控：

• 远程实时查看各粉料仓物料重量、库存余量、门禁状态、进料记录，以及所有外加剂储罐实时液位、剩余容积，支持设备远程校准、参数调试；

• 自动识别粉料称重异常、外加剂液位异常、设备故障等问题，实时推送告警信息，提升系统运行稳定性；

• 粉料库存数据、外加剂液位数据同步拌合系统，精准匹配生产需求，保障混凝土配比精度与成品质量稳定；

• 基于粉料实时库存、外加剂剩余液位，智能生成两类原料的采购补给计划，减少库存积压、杜绝缺料停机；

• 自动生成粉料进料台账、库存损耗报表、外加剂消耗报表，为全厂精细化成本核算、生产管控提供数据支撑。

三、关键技术优势（适配佛山联益场景）

1. 固液分测，全原料工况精准适配

针对性采用专项设备对应监测：贴片料位计适配粉料仓高粉尘、物料架桥挂壁工况，精准实现固态粉料重量计量，解决粉体损耗核算难题；毫米波液位计适配液态外加剂储罐工况，抗水汽、抗液面波动，实现液体原料实时液位监测。固液分体监测，彻底规避通用设备适配性差、数据不准的问题，全覆盖生产核心原料。

2. 三重防护，杜绝质量与安全事故

依托粉料仓门禁身份核验实现防错仓、贴片称重上限预警实现防爆顶防泄漏、毫米波液位实时监测实现防缺料防溢流，从粉料进料安全、库存管控、外加剂配比稳定三大维度构建防护体系，彻底杜绝混料、物料损耗、生产中断、成品质量波动等问题。

3. 无损安装，不影响正常生产

贴片料位计仓外贴装，无焊接、无打孔、无需清仓停产；毫米波液位计顶装简易固定，无需改造储罐结构。两套设备安装调试快速，不改动原有生产设备、不影响厂区连续化生产，可快速落地见效。

4. 免维护降本增效，契合绿色生产

所有监测设备无易损活动部件，免频繁人工巡检、校准、清理，大幅削减人工运维成本；精准的粉料称重管控杜绝粉体冒顶损耗与粉尘污染，外加剂液位精准管控避免液体浪费，同时联动除尘设备智能运行，全方位助力企业绿色生产、降本提质。

四、应用效果（数据化呈现）

系统全套部署运行6个月后，佛山联益混凝土实现粉料管控精准化、外加剂监测智能化、进料安防闭环化的全面升级，生产稳定性、安全性、经济性大幅提升，核心优化数据如下：

五、总结与推广价值

本次佛山联益混凝土智能化升级，采用粉料仓贴片称重+外加剂毫米波液位监测+粉料仓门禁安防专属适配方案，严格区分固液原料监测场景，针对性解决行业普遍存在的粉料称重不准、进料错仓风险高、外加剂液位管控滞后三大核心痛点。系统实现了固态粉料重量精准计量、液态外加剂液位实时可控、粉料进料全程闭环溯源的智能化管控模式，既规避了生产安全隐患与物料损耗，又保障了混凝土配比精度与成品质量稳定性，同时实现无人化智能运维，大幅降低企业生产与管理成本。

该方案高度适配华南地区商混站潮湿多尘、固液原料分区存储、连续化量产、质量管控严苛的行业场景，设备适配性强、安装无损、运维简单、降本提质效果显著，为区域商品混凝土企业实现固液原料全流程精细化、智能化、安全化升级提供了可落地、可复制的标杆案例，具备极高的行业推广价值。