山东
关键词：水环真空泵轴承位磨损 、汉瑞博在线修复 、免拆卸原位修复技术、超聚物碳复合材料
一、 设备基础参数与故障表现
本次发生故障的设备为2BES62型水环真空泵，日常运行转速（车速）稳定在700-800r/min之间。该泵传动侧使用的是NU238EM/Z1型号轴承，轴径尺寸为190mm。在近期的巡检中，发现该泵出现异常状况，经拆解排查后确认，损坏形式为传动侧轴承位发生单边位移磨损，单边磨损量达到2-3mm，磨损宽度为55mm。尽管当前设备运行温度维持在40°的相对正常区间，但配合面的松动与间隙扩大已严重威胁到设备的长期稳定运行。
二、 磨损成因深度剖析
针对此次单边位移磨损现象，其根源在于长期的交变载荷引发了金属疲劳失效。在水环泵持续的运转过程中，传动侧轴承位始终承受着周期性的机械应力。由于金属材料内部不可避免地存在晶格缺陷或杂质分布不均等微观问题，局部极易形成“应力集中区”。加之制造或前期装配留下的微小裂纹，在长期的拉扯与振动下不断向外扩展。随着有效承载截面积的逐渐减小，原有的过盈配合遭到破坏，导致轴承内圈在轴颈上产生微小的相对滑动（即跑圈）。这种渐进式的结构失效最终演变成了肉眼可见的单边位移与严重磨损。
三、 汉瑞博在线现场修复纪实
面对这一棘手工况，为避免高昂的新轴更换成本及漫长的停机等待，企业采用了汉瑞博HB1221超聚物碳复合材料进行现场原位修复。具体作业流程如下：
1. 表面烤油处理：用氧气乙炔把轴承位上所有油污烤干直到碳化。
2. 表面打磨处理：用磨光机把表面打磨粗糙确定表面无高点。
3. 表面清洗: 用无水乙醇清洗打磨处理好的磨损面，彻底清理干净保证表面无杂物。
4. 调和材料: 把汉瑞博超聚物碳复合材料进HB1221调和好，调和均匀无色差为止。
5. 涂抹汉瑞博超聚物碳复合材料进HB1221，把材料均匀的涂抹在修复表面，反复刮压。
6. 先用酒精擦拭工装内表面，再涂抹好脱模剂，然后装配工装。
7. 加热轴头，提高材料性能，材料固化后拆卸工装。
8. 测量尺寸确定无误后，去除多余材料，
9. 修复完成。
四、汉瑞博超聚物碳复合材料的优势：
采用汉瑞博超聚物碳复合材料进行现场修复，不仅避免了传统修复方法中的热影响问题，而且修复厚度不受限制。这种材料独有的退让性，是金属材料所无法比拟的，能够确保修复部位实现百分百的接触配合，从而满足高精度安装要求。在保证修复质量和精度的前提下，汉瑞博超聚物碳复合材料修复技术无需对设备进行大规模拆卸，显著缩短了修复周期，通常只需8-12小时即可完成修复和安装工作，极大地减少了停机时间，降低了劳动成本。
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