纺织技术 | 粗纱机牵伸部件功能解析及对产品质量的影响（下）

（紧接上期）

3.粗纱机上皮圈、下皮圈

现在大多粗纱机采用四罗拉双皮圈牵伸型形式，上下皮圈是保证完成柔性牵伸的核心功能部件，上下皮圈是由特种合成橡胶丁腈胶制成的精密环形带，上皮圈装配在弹性上销上，下皮圈装配在下销和罗拉上，上下双皮圈在牵伸部件中，主要功能是承担牵伸区中部的柔性曲线牵伸任务，缓解纱条在牵伸中的摩擦系数，是由简单罗拉硬件牵伸控制向柔性曲线牵伸控制的技术升级。

3.1 上下皮圈的主要功能

（1）应用连续、柔和的曲线牵伸形式，在传统罗拉牵伸中，纱条在罗拉钳口间有些处于失控的浮游状态存在不规则运动，为了控制浮游纤维的运行轨迹。通过双皮圈牵伸形式在上下皮圈之间形成了一个弹性钳口，延长了浮游纤维的受控范围，使逐步收缩的纱条按照设计轨迹向前运动，确保了纱条柔性牵伸工作的完成。上下皮圈位置如图4所示。

图4 上下皮圈构造原理位置图

1、钳口 2、上销弹簧 3、上皮圈 4、上销架 5、上皮圈皮辊 6、罗拉 7、下皮圈 8、下销

上下皮圈的前端工作面要求位置平齐，上下皮圈需紧密贴合，并由上销隔距块保持规定距离，形成缓冲弹性钳口，使牵伸运动中的纱条在主牵伸区内始终受到柔性而持续的控制，降低了纤维的自由变速空间，使条干均匀度得到根本改善。

（2）在牵伸区域内上下皮圈的弹性握持方式有利于纱条更好地完成牵伸任务。上下皮圈形成的弹性钳口能快速适应须条粗细的瞬间波动，纱条定量过重时，钳口弹性张开；纱条过轻时，则自动收紧。避免了硬性钳口因压力恒定而造成的牵伸力突变，由于上下皮圈间微妙的运行速度差，使摩擦力得到均匀分布，积极引导纱条变速向前运行，避免了粗细节纱疵的产生。

（3）上销隔距块作为上销装置中的一个特殊塑料部件，功能是保持上下销之间有一个固定钳口，直接决定上下皮圈接触面的距离，通过更换不同规格的隔距块，可以直接调节上下皮圈出口处的大小距离，是平衡牵伸力与握持力的重要部件。

3.2 上皮圈与下皮圈工艺质量控制

（l）规律性机械波：检查个别皮圈皮辊是否严重变形、周长不一，上销与下销棒不良导致皮圈运行发生周期性波动。

（2）突发性粗细节增多：个别皮圈瞬时打顿、跑偏、破裂或严重绕花等情况，认真检查清洁及相关传动部件的运行状况。

（3）条干CV%值恶化：在排除原料等因素后，应认真检查上下皮圈是否弹性疲劳，表面是否有裂痕或弹性衰退，上销隔距块规格设计不当等情况都会造成条干恶化。

（4）皮圈异常磨损：认真检查罗拉表面是否积聚棉蜡等杂物，下销棒、上销架是否有毛刺或尘杂，皮圈使用规格是否过紧，值车工不及时除理罗拉缠花而造成皮圈挤坏。

3.3 上下皮圈关联的质量问题

（1）上下皮圈要求尺寸规格一致，相同牵伸区内的上下皮圈物理性能要保证品质统一，内周长、宽度、厚度的差异都会直接导致各锭位钳口压力与摩擦力界不同，是产生质量锭差的主要机械原因之一。

（2）钳口距离工艺参数设定必须与所纺的粗纱定量、纤维长度及皮圈本身的厚度精准设定。保证上下皮圈内外无杂物、表面无油污，罗拉无棉蜡，上销弹簧压力均匀、下销棒平直无磨损等情况都会造成皮圈抖动、卡顿等现象，造成纱条周期性不匀。

（3）四罗拉双短皮圈牵伸形式属D型牵伸，在传统三罗拉前增加一对罗拉，形成了预牵伸区、主牵伸区和整理区，通过预牵伸分担了主区压力，特别适合纺制重定量、高质量的粗纱，对纤维的梳理更充分，整理区有利于减少毛羽和细节。

3.4 上下皮圈维护保养关注点

（1）维护保养时，应使用专用清洁工具彻底清洁上下皮圈中积花和尘杂，认真清洁上销曲面、下销棒沟槽中的所有棉蜡及油污。

（2）定期检查皮圈有无裂纹、起槽、变形拉长，喇叭口是否有磨损皮圈现象，有无老化硬化，发现以上情况应立即更换，如达到更换周期的即使未见明显裂痕也应整体更换，以保持质量的稳定。

（3）每次更换新皮圈后，要有记录，重新统一检查皮圈张力，检查运行轨迹，观察更换机台的纺纱质量，避免因更换新皮圈而产生质量不良。

4.粗纱机上销、下销

粗纱机上销安装在粗纱牵伸区罗拉的上面，是对纱条施加恒定压力的主要部件之一。通常由金属、塑料及碳纤制成，上销依靠上销片弹簧弹力产生弹簧摆动上销，与下方的下销形成弹性牵伸钳口，其功能作用是将皮辊和上皮圈一起组合到上销上，由罗拉带动胶辊皮圈做圆周运动，纤维在牵伸过程中，弹簧上销随纱条厚度变化而发挥自调整功能，减轻钳口压力波动。

粗纱下销棒由高耐磨金属材料制成，具有精确的截面形状如：曲面、平台或带有集棉槽的阶梯形状，作为牵伸区摩擦力界的重要部件之一，它与上下皮圈、罗拉、皮辊等部件相互协同，一起约束并引导纤维须条有序运动。下销的应用规格和工作面的光滑度，直接决定了钳口区域的纤维控制效果，对减少纱疵、改善条干起到积极作用。

4.1 上销的主要功能

（1）形成弹性钳口。上销与下销相互配合，为牵伸区提供稳定、柔性的握持点，弹性压力能自动适应须条厚度的微小变化，并提供均匀持续握持，避免了硬性罗拉牵伸造成的意外牵伸或纤维损伤。

（2）控制纤维运动。上销具有精确的曲面设计如：弧形或平台式能有效引导纤维，抑制短纤维的浮游和紊乱，促使纤维在牵伸中平行、有序地运动，粗纱上销构造类型如图5所示。

图5 不同上销结构示意图

图5中有2种不同类型的上销，一种是碳纤上销是，一种是铁制上销，虽然2种上销构造原理不同，但功能性作用相同，上销作为加压系统的执行部件之一，将弹性压力均匀持久地由皮圈传递到纱条中，同时还要保持压力横向均匀，也是实现质量稳定的基础条件之一。

（3）调整工艺。根据品种要求，通过更换不同型号、不同规格的上销，改变牵伸钳口的握持力与摩擦力界分布，以适应不同工艺不同的质量需求。

4.2 下销的主要功能

（1）构成钳口基准面。下销作为上销施压的静态承载面，与上销共同组成牵伸钳口，与上销接合的平整度和端面平齐度是保证钳口压力横向均匀的基础。

（2）精确引导与托持纤维。下销光滑的弧形曲面并带有平台控制的阶梯形状，能够托持纱条，防止纤维在牵伸过程中自重下垂，引导纤维有序向前运动，并与上销配合，在钳口前方形成合理的摩擦力界，有效控制纤维规范运动。

（3）集棉与清洁。一般下销设计时带有集棉槽或清洁刃口，能有效刮除罗拉表面和钳口附近漂浮的短绒和杂质，预防纱条缠绕和积花，保持牵伸区干净整洁。

4.3 上销与下销工艺质量控制

（1）粗纱条干CV%恶化，出现规律性不匀。首先检查上销弹簧压力是否均匀一致，有无压力失效。检查钳口处隔距块有无缺少、积花。

（2）个别粗纱出现硬头或牵伸不良。上销弹簧压力过大、上销钳口隔距块过小、纤维通道挂花堵塞都会出现牵伸不良等情况。

（3）粗纱毛羽增多，纤维平行度差。上销压力不足会对浮游纤维控制不良，引导曲面磨损引起挂花，上下皮圈跑偏或破损，下销无下皮圈运转等。

（4）锭间重量差异过大。

（5）粗纱出现规律性条干不匀或机械波。个别下销工作面杂质积聚过多，磨损起槽、清洁不良导致周期性积花，下销松动引起下皮圈转动不良。

（6）钳口握持力不稳定，出现硬头或牵伸不良。除检查上销弹性压力问题外，也需检查下销定位是否准确、顶面是否平齐，与上销是否是否准确。

4.4 上销、下销关联的质量问题

（1）上销压力选择与设定。根据所纺纤维类型、纤维长度和粗纱定量，选择适当压力值（如弹簧压力分档）的上销。设定以压力能够有效控制纱条有序运动为原则，观察短纤维防止在牵伸区中提前变速或滞后现象，如压力过大容易导致纱条出硬头，增加条干不匀。

（2）钳口隔距的设定。钳口隔距指上销与下销或下罗拉之间的最小的距离，一般通过选用不同厚度的隔距块调节上下皮圈的接触距离来设定。设定时须条定量重、纤维长度长、整齐度好时，宜选用较大的钳口隔距块；反之则宜小选择。隔距过小易堵挂纤维，过大则会出现纤维运动失控。

（3）上销位置的精确性。上销的安装时位置前后、高低要必须保持平齐一致，确保整台车的加压均匀，纤维控制条件重量适中，并定期检查并校正上销架是否变形，防止因个别上销位置偏差导致质量差异。

（4）下销类型选择。下销选择应根据所纺纤维类性、长度、摩擦系数进行选择，纯棉一般选用弧形曲面，化纤或混纺可选用平台式易对纱条加强控制，下销的截面必须与上销的工作面要平齐一致。

（5）下销的曲面设计可以减少皮圈中凹现象，提高胶圈中部的磨擦力界，有助于提高对浮游纤维的控制，提高了纤维的伸直度。

（6）安装注意下销水平与平直度，确保下销平直、无弯曲，安装后与罗拉轴线平行。

4.5 上销下销维护保养关注点

（1）每班或每天清洁上销表面、下销两侧及隔距块处的积花、油污和短绒，保证过棉通道光洁。

（2）定期检查上销的弹簧压力是否衰退或失效，检查其工作面是否磨损、起槽或变形，整台车要上销与下销型号统一，压力一致，定期更换或整修上销弹簧。

（3）定期清洁下销表面积花油污，严重时结合揩车时全部拆卸清洗。

（4）定期检查下销工作面是否磨损、起槽、锈蚀或毛刺，安装位置是否松动或定位走动。

（5）定期使用专用工具或定规，检查校正全机台所有下销的高度，检查校正前后位置是否走动。

5.粗纱机上清洁器、下清洁器

粗纱机上下清洁器安装在粗纱机牵伸区罗拉与胶辊上下位置，主要是清除罗拉与皮辊，上下皮圈表面附着的短绒及尘杂。由牵伸传动部件驱动上下清洁导辊，带动清洁绒带间歇式转动，将绒带上的积花由剥棉刮刀进行清除后，由吸风装置将其吸入风箱中，从而实现牵伸区罗拉、胶辊等部件表面整洁干净。

5.1 上、下清洁器的主要功能

（1）罗拉与胶辊表面持续清洁。能够持续清洁罗拉和胶辊表面因牵伸摩擦产生的棉蜡、短绒及尘杂，避免在罗拉皮辊表面积聚、硬化，造成罗拉皮辊绕花，从而消除因罗拉皮辊表面不洁净而导致条干恶化，减少机械波的发生。

（2）短绒与尘杂快速转移。将附在上下绒布上的飞花、短绒及尘杂顺利进行转移，使其脱离牵伸区域，具体工作原理如下图6所示。

图6 粗纱上下清洁器及吸尘装置原理图

上下清洁器绒布上的积花利用吸风装置，将剥离的积花等杂物及时吸入集尘系统，实现清洁的闭环。

（3）清洁保护功能。通过上下绒布的贴伏和转动，罗拉和皮辊表面得到了持续清洁，减少了因粘附飞花短绒而发生绕花的机率，并清除硬质尘杂质，有助于减轻对罗拉表面镀层的磨损。

5.2 上下清洁器的工艺质量控制

（1）绒带线速度。绒带相对于罗拉的表面线速度需合理设定，速度过低会影响清洁效率；速度过高可能导致与罗拉胶辊表面摩擦增加，引起绒带快速磨损，增加配件成本。

（2）接触弹力接触距离。上下绒布与罗拉皮辊有适当的弹性接触，否则绒布松弛会出现转动不良，对于间隙式清洁，需设定精确且均匀的工作间隙通常在0.5-1.5mm，并确保整机规格相同，保持整机良好的清洁效果。

（3）保持绒带完好状态。绒带的植绒密度、高度及新旧程度直接影响吸附能力，绒带植绒表面磨损严重必须及时更换，否止会清洁不及时，影响清洁效果。

（4）保持转动运行平稳。上下清洁器绒带转动需要平稳，张力适中且恒定，避免绒带跑偏、打滑或距离过大，要确保与罗拉皮辊依附，否则会产生清洁盲区及清洁不良等情况。

（5）胶辊表面积花或棉蜡。检查绒带是否转动正常，有无卡顿现象，绒带张力是否不足导致接触不良造成清洁失效。

5.3 上下清洁器维护保养关注点

（1）定期检查绒布工作状态，根据清洁效果和绒带磨损情况，制定严格的绒带更换周期，确保绒布工作状态一致。

（2）每班清除上下清洁器的积花，检查绒带是否跑偏、有无破损，转动是否正常。

（3）定期检查并调整绒带的张力，检查各张力架罗拉皮辊的相对位置，确保清洁效果。

（4）定期检查清理上下清洁器导辊内的绕花，保证转动灵活。

5.结语

现代粗纱机的制造精度和智能水平已得到显著提升，然而牵伸区内各类工艺部件尚未取得实质性突破。尽管部分专用部件的制造精度有所提高，例如：摇架、上销、上下皮圈等工艺部件都有不同程度的更新，但总体功能未获得明显改善。因此，为确保粗纱牵伸区域工艺部件长期处于完好状态，必须在日常设备维护保养工作中予以更深入的重视，增强维修保养人员的岗位责任心，严格按照设备保养要求执行操作，细化保养内容，定期更换换周期性专用器材，发现故障隐患及时排除，确保设备在完好无损的情况下高效运转，为稳定产品质量创造有利条件。

作者：张庆军、房吉海（东营市宏远纺织有限公司）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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