山东
齐鲁网·闪电新闻6月4日讯 近年来，潍坊市纵深推进产学研深度融通创新，按照“企业出题、政府牵线、高校院所答题、落地转化”的部署要求，打造“十城百校千企”“G7+在潍坊”等特色对接品牌，联动中国科学院及百余所知名高校院所搭建全域合作网络，累计推动千项高校院所成果在潍转化，为更好潍坊建设注入强劲动力。
从“一把人造棉”到“一束阻燃丝”，这种功能性的变化使得再生纤维素纤维的附加值可以提高5~10倍，潍坊欣龙生物材料有限公司（以下简称“潍坊欣龙”）和青岛大学的产学研合作已将其变成现实，是中国纺织工业向绿色化、功能化、高端化发展的生动缩影。
潍坊欣龙成立于2017年，其前身是建于1984年的国营潍坊化学纤维厂，是国内最早从事纤维素纤维生产制造的企业之一，现有产能20余万吨，建设有年产5000吨+500吨中试试验线。潍坊欣龙立足自身在再生纤维素纤维不同层次产线和产业优势，携手青岛大学优质科研资源，围绕阻燃再生纤维素纤维领域开展全方位、深层次产学研合作，聚焦平台搭建、成果转化、人才培养等方面深度融合，实现了高端阻燃纤维技术自主可控与规模化落地。
筑牢产学研合作根基，搭建校企协同创新体系。长期以来，高端阻燃再生纤维素纤维核心技术与阻燃剂依赖进口，存在生产成本高、环保性能不足、产业化规模受限等问题，成为行业发展的痛点。针对于此，潍坊欣龙和青岛大学建立起长期稳定的产学研合作机制，联合青岛大学夏延致教授、徐英俊教授等团队，在阻燃再生纤维素纤维领域开展合作，以满足不同领域不同场景的阻燃需求，围绕无机阻燃体系、有机阻燃体系以及纤维规模化工艺、绿色生产体系等核心领域开展联合攻关，构建起“高校科研攻关+企业中试转化+企业规模化生产”的全流程创新体系，实现了科研成果与产业需求的无缝对接。
攻克核心技术难题，突破阻燃纤维产业瓶颈。在多年协同研发中，校企双方聚焦阻燃再生纤维素纤维技术痛点，深耕技术创新与工艺优化，取得一系列突破性成果。针对无机阻燃再生纤维素纤维，与夏延致教授团队合作，基于聚合物网络互穿理论，创新采用无机硅酸盐前驱体，研发全新溶胶——纺丝——凝胶技术，成功实现无机高分子阻燃剂与纤维素大分子的高效复合，彻底解决传统阻燃纤维阻燃剂耐碱性差、易脱落、阻燃效果不稳定等行业难题。该技术先后获得了山东省科学技术进步二等奖、中国专利优秀奖，其升级项目获得中国纺织工业联合会科技进步一等奖等重磅荣誉；与徐英俊教授团队合作，开展高品质阻燃再生纤维素纤维关键技术及产业化研究，该项目获得了山东省重点研发计划项目支持，补助资金1000万元。目前该项目产品已经实现批量生产。
实现规模化产业转化，释放经济与社会效益。依托技术创新成果，校企双方加速科研成果产业化落地，在潍坊欣龙建成10万吨级无机/有机复合阻燃再生纤维素纤维生产线，实现高端阻燃纤维大批量、稳定化生产，成为全球领先的阻燃再生纤维素纤维规模化生产基地。在此基础上，双方持续深化产品创新，延伸开发出抗菌阻燃、全无氯阻燃、原液着色阻燃等系列多功能复合纤维产品。产业化成果落地以来，产品凭借优异性能获得海内外市场高度认可，远销欧美等多个国家和地区，实现了显著的经济效益。截至目前，相关阻燃纤维产品累计销量超16万吨，创造直接经济效益超20亿元，出口创汇近1.5亿美元，带动上下游产业链协同发展，创造大量就业岗位，助力区域产业经济提质增效。同时，项目采用绿色生产工艺，大幅降低生产能耗与污染物排放，契合国家低碳环保发展要求，推动再生纤维素纤维产业向绿色、高端、高效方向转型升级，兼具突出的经济价值与社会生态效益。
深化长效合作，引领产业未来发展。产学研合作取得丰硕成果，为校企双方持续创新合作奠定了坚实基础。未来，潍坊欣龙将与青岛大学继续保持紧密协同，聚焦阻燃再生纤维素纤维领域前沿技术，进一步优化绿色生产工艺、提升产品多功能复合性能、拓展高端应用场景，重点攻关新型绿色溶剂纺丝技术、多功能阻燃纤维一体化制备技术等研发方向。双方将持续完善产学研融合机制，打通“基础研究——技术攻关——成果产业化 —市场应用”的创新链条，加大高端人才培养、核心技术研发、产业升级迭代的投入力度，不断推出更高性能、更环保、更具竞争力的阻燃再生纤维素纤维产品，为纺织行业绿色低碳、高质量发展贡献校企协同创新力量。
闪电新闻记者 刘九省 报道
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