“前港后厂”造新铝——广西首个自主氧化铝项目首批产品正式发运

来源：市场资讯

（来源：高端铝联合体）

5月20日，广投北海临港循环经济产业园内汽笛铿锵。10辆卡车依次列队，车厢里满载着高品质氧化铝产品，车轮碾过地面，驶向市场终端。这一刻，广西首个自主投资、自主建设、自主运营的氧化铝项目——广投北海绿色生态铝一期项目首批产品正式发运，一条向海图强的绿色铝产业链，在北海市铁山港区正式启航。

循着产业发展的脉络，记者走进园区，探寻北海如何借港口区位之便、凭智能创新之力、靠实干攻坚之功，打通“矿—港—厂”全链条，让传统铝产业在北部湾跑出绿色转型新速度。

向海而兴-一条“港厂一体”的高效产业链

向海而兴，是北海发展的鲜明底色；港产融合，是铝产业突破的关键密码。站在广投北海临港循环经济产业园向海远眺，蔚蓝的北部湾海面上，巨轮缓缓靠泊，岸边广西首个20万吨级高桩散货码头塔吊林立，3台桥式抓斗自动化卸船机正高效运转，每小时2500吨的额定卸船能力，让来自几内亚的铝土矿从远洋货轮直卸上岸。

不同于传统氧化铝企业原料多次倒运、成本高企的痛点，这里构建起“矿—港—厂”无缝衔接的高效模式。记者在现场看到，卸船后的铝土矿无需二次转运，通过密闭廊道仅300余米便直达氧化铝生产区，全程封闭、全程高效。

“传统模式下，原料转运损耗、时间成本、物流成本居高不下，而我们依托铁山港天然深水良港优势，实现港口与生产车间的零距离联动。”广投临港工业公司营销物流中心总经理肖靖祎的话语，道出了“港厂一体”的核心优势。

广投北海绿色生态铝项目锚定“港产城一体化”发展路径，以港口为门户、能源为支撑、产业为核心，串联港口物流、能源供给、生产加工、循环利用等关键环节，破解传统产业“分段式”发展壁垒。

北海市铁山港（临海）工业区管理委员会相关负责人表示，广投绿色生态铝项目是园区近年来引进的龙头标杆项目，填补了广西自主氧化铝产业的重要空白。项目从落地到试生产，速度快、标准高、示范效应强，不仅能带动港口物流、能源配套、精深加工等上下游产业集聚，还能为园区培育新的经济增长点、吸纳就业、增强产业发展后劲提供强力支撑。

从产业布局来看，这一模式的价值不止于单个项目。铁山港铁路货运主站距码头仅10公里，平陆运河即将全线贯通，项目将形成“海铁公河”多式联运物流体系，氧化铝产品可快速辐射全国、通达海外。上游带动铝土矿进口、港口物流、能源供应产业集聚，下游牵引特种氧化铝、铝基新材料等高端产业落地，推动北海临港产业从“单点突破”迈向“集群成势”，为北海向海经济注入强劲动能。

攻坚实干-拼出来的稳运行

从投料试运行到首批产品发运，短短数月间，广投北海绿色生态铝一期项目完成了从建成到稳定运行再到产品下线的跨越。

试运行阶段的复杂性，在一次突发情况中被充分放大。一次深夜，溶出系统套管压力突发异常，指标剧烈波动，稍有不慎便会引发管道堵塞，导致全线停摆。危急时刻，广投临港工业公司生产控制中心总经理韦忠平迅速统筹调度，技术人员连夜研判、果断处置，切换备用套管流程，从深夜到清晨，7小时鏖战，全程坚守，紧盯指标、动态调整，最终成功化解险情，避免了一次可能导致全线停摆的重大风险，守住生产底线。“如果管道堵塞，全线停产疏通将造成巨大损失。”韦忠平回忆道。

与应急处置同步推进的，是对运行方式的主动优化。在溶出系统运行过程中，一次冷凝水泄漏本可能需要停车处理，但团队尝试采用在线切换方式，在不停产状态下完成问题处理。这种方式不仅避免了数小时的停机损失，也为系统连续稳定运行提供了更大空间。

对一条刚刚运行的生产线而言，这样的探索尤为关键。

试运行期间，随着系统持续运行，一些深层次问题也逐渐暴露出来。“比如溶出套管振动等工艺问题，以及液位、流量、压力等关键仪表存在偏差。仪表就是生产的眼睛，看不准比看不见更危险。”广投临港工业公司生产控制中心技术专责范孝俊直言。试运行阶段一项重要工作正在同步推进——对关键仪表进行全面校准，同时结合运行数据对工艺参数进行持续优化，这标志着生产从“能够运行”，向“精准运行”迈进。

“生产线稳了、顺了，大家的心也跟着踏实了。接下来，就是把能耗压下去、把品质提上来、把成本降下来，一步一个脚印把效益做出来。”范孝俊说。

智绿同行-用技术给传统铝业换“新引擎”

走进广投北海绿色生态铝一期生产车间，没有传统氧化铝工厂的粉尘弥漫、人声嘈杂，取而代之的是智能化设备有序运转、数字屏幕实时跳动数据，科技感扑面而来。

作为传统高耗能产业，铝产业转型的核心在于绿色低碳与数字赋能，而这里，正以技术创新为笔，书写传统产业升级新答卷。

在中央集控中心，一面巨型数据墙格外醒目，生产全流程的温度、压力、流量等关键参数实时滚动更新，数字孪生技术构建的虚拟厂区，精准映射车间每一台设备、每一道工序。工作人员坐屏幕前，轻点鼠标即可远程监控、智能调度，实现生产状态的动态调整。

“传统氧化铝生产高温、高压、高危，智能化改造既能提升安全系数，更能大幅提高运行效率。”韦忠平介绍，项目将人工智能、大数据、数字孪生等技术深度融入生产，巡检机器人沿轨道自主巡航，实时回传设备运行数据，关键岗位实现少人值守、无人值守，让传统铝业告别“人海战术”。

摒弃高污染、高排放的传统工艺，项目同步推进赤泥综合利用、金属镓回收、余热回收利用等配套建设，推动工业固废从“末端治理”转向“资源化利用”。

赤泥作为氧化铝生产的主要固废，在这里不再是废弃物，而是通过技术转化实现循环利用，助力产业实现减量化、资源化、无害化发展。

“在北部湾生态保护的大背景下，项目实现试生产是广西铝产业跳出‘高耗能、低附加值’困境、迈向智能化、绿色化、融合化的关键一步。”广投临港工业公司董事长、总经理麦勇军表示，今年，公司将全力推进稳产达产，持续释放产业集群效应，为北海造新铝，向海启新程。内容来源：《广西日报》