降低粗纱条干CVb%的攻关研究

文/扎米尔拜克·吾斯曼 李魁元 方志勇 赵明年（新疆东纯兴纺织有限公司）

1 攻关前粗纱条干CVb% 现状及问题分析

1.1 生产条件概述

1.1.1 设备参数

车间所用Zinser 670 粗纱机为 2017 年投产设备，单台设备锭数为168 锭，三罗拉牵伸，实际生产COM-JC40SK品种的牵伸倍数设定为7.76倍，锭速稳定在920r/min，捻系数为132。

1.1.2 品种特性

COM-JC40SK 品种采用 100% 新疆细绒棉，短绒率约7.5%，对设备牵伸区的握持稳定性与清洁度控制要求较高，若纤维控制不当易出现条干不匀现象。

1.2 攻关前CVb% 数据统计与问题诊断

1.2.1 基础数据统计

攻关前连续20批次 COM-JC40SK 粗纱条干CVb% 检测数据显示，均值为3.74。

1.2.2 问题归因分析

通过拆解设备运行状态、工艺参数与检测数据的关联性，结合车间设备维护记录，最终确定核心问题如下：

（1）皮圈因素：拆检4台设备的上下皮圈发现，旧皮圈使用时间已达6个月，表面磨损较大，有小裂口，导致牵伸区纯棉纤维握持力不均，出现局部“滑溜牵伸”现象，短纤维控制失效；

（2）摇架因素：检查发现4台设备中有23个摇架压存在摇架销轴卡顿现象，摆动阻力大，造成牵伸过程中压力波动，纯棉纤维变速一致性下降；

（3）清洁因素：锭翼通道内壁棉蜡较多，尤其是通道拐角处短纤维集聚较多，纯棉纤维因摩擦系数高更易缠绕堆积，导致粗纱通过时纤维受到不规则摩擦，条干变异增大；皮辊清洁绒布磨损严重，部分区域已露出基底，清洁覆盖率降低，短绒堆积影响握持效果；

（4）皮辊参数：原皮辊开档隔距设定较大，隔距过大导致短纤维控制失效；同时部分皮辊加压弹簧疲劳，影响握持稳定性，进一步加剧条干不匀。

2 降低粗纱条干CVb% 的针对性攻关措施

2.1 皮圈系统优化：更换上下皮圈

针对旧皮圈磨损、弹性下降的问题，选用适配Zinser 670 机型的皮圈（厚度 1.1mm），该皮圈材质具有耐磨、弹性恢复性好、摩擦系数适中的特点，能提升对纯棉纤维的握持稳定性，避免短纤维滑脱。

更换过程中，严格遵循“三统一”原则：统一更换时间（利用车间停产检修窗口集中更换）、统一安装张力、统一检查标准（更换后用手转动皮圈，确保无卡顿、跑偏现象）。更换后对皮圈进行为期12小时的磨合运行，其间每2小时检查一次皮圈状态，确保运行稳定，适配纯棉纤维的牵伸需求。

2.2 摇架系统维护与参数调整

摇架优化分三步实施：首先，采用专用工具对所有摇架压力进行逐一检测，将压力统一调整至标准值，对压力弹簧疲劳的摇架直接更换弹簧，确保纯棉纤维获得稳定握持力；其次，拆解存在卡顿现象的摇架，清理销轴处积尘与油污，更换磨损的衬套，涂抹抗磨液压油，确保摇架摆动阻力小，提升纤维变速一致性；最后，建立摇架日常维护规范，规定每班次清洁摇架表面，每半月检查一次压力，每月进行一次润滑保养，避免卡顿与压力衰减。

2.3 粗纱锭翼通道清洁

结合COM-JC40SK 品种纯棉纤维摩擦系数高、易缠绕的特性，车间利用锭翼清洁软轴，专门清理锭翼通道拐角处短绒和棉蜡。清洁流程采用“先气吹后刷洗”的方式：先用高压气枪吹扫通道表面浮花，再用锭翼清洁软轴和滑石粉往复刷洗2次，最后再次气吹残留杂质，确保通道内壁无可见短绒和棉蜡，清洁后确保通道内壁光滑，减少纯棉纤维的摩擦缠绕。

同时根据生产实际，将锭翼通道清洁周期从原来的3个月1次调整为每月 2 次。

2.4 皮辊清洁装置优化

首先更换所有有问题的皮辊清洁绒布，选用高密度超细纤维材质绒布（厚度3mm），该绒布材质吸花能力强、磨损率低，清洁覆盖率高，能有效清除皮辊表面附着的短绒；其次，制定后续清洁绒布更换标准，规定绒布表面积花较厚、皮辊返花到绒布上或绒布有破损时立即更换，确保清洁效果持续稳定。

调整后通过白卡纸测试法验证清洁效果：将白卡纸贴在皮辊表面运行1分钟，纸上无明显纯棉纤维残留，表明清洁达标。

2.5 皮辊参数优化与状态跟踪

根据COM-JC40SK 品种纯棉纤维长度，结合 Zinser 670 粗纱机牵伸区结构，将皮辊开档隔距调小，使隔距与纤维长度精准匹配，增强对短纤维的控制；同时调整皮辊加压值，与摇架压力形成协同控制，提升纯棉纤维握持稳定性。

建立皮辊运行状态跟踪台账，规定每班次检测一次皮辊直径（标准直径30mm，磨损超过2mm时更换），每6月进行一次皮辊表面研磨处理，去除表面毛刺与短绒积垢，确保皮辊运行状态稳定。对于检测中发现的异常皮辊，立即下线更换，避免影响纯棉纤维的牵伸质量。

3 攻关成果与分析

3.1 数据采集与统计

为确保成果验证的客观性，攻关后采用与攻关前完全一致的检测方案：连续监测20批次 COM-JC40SK粗纱条干CVb%。统计结果显示：攻关后粗纱条干CVb% 均值为2.51，降幅达32.89%。

3.2 成果分析

攻关后粗纱条干CVb% 从3.74 降至2.51，绝对降幅1.23，相对降幅32.89%，完全达到预期目标。从产品质量波动趋势的看，攻关后20批次数据波动小、较稳定，表明COM-JC40SK产品质量稳定性显著提升，这与上述各项措施的落实和设备能够持续保持良好运转状态密切相关。

4 结论

针对Zinser 670 粗纱机纺制 COM-JC40SK品种时粗纱条干CVb% 偏高的问题，通过系统性攻关实践，得出以下结论：

（1）纯棉品种粗纱条干CVb% 偏高的核心诱因是皮圈磨损弹性下降、摇架压力不均卡顿、清洁不彻底及皮辊参数不匹配，四项因素相互叠加导致牵伸区纯棉纤维（尤其是短纤维）控制失效；

（2）采用“更换上下皮圈+摇架压力校准与维护+锭翼通道及皮辊清洁优化+皮辊开档隔距与加压调整”的组合技术方案，可有效解决该问题。

编辑：纺织书院

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