廿载砺剑破垄断 匠心筑梦领航程

来源：市场资讯

（来源：中石化石油工程公司）

编者按：劳动光荣，创造伟大。在“二次创业、奋斗有我”的冲锋号角中，广大石油铁军扎根岗位、挺膺担当，用坚守践行初心，以奋斗书写价值。他们的一言一行，擦亮奋斗底色；一举一动，诠释责任担当。

公司工会推出“赓续劳动精神、奋进二次创业”专栏。让我们一同他们聆听攻坚克难、砥砺前行的奋斗故事，汲取榜样力量，汇聚起推动公司迈向世界一流技术先导型油服公司的磅礴合力！

在二次创业的新征程上，每一份坚守都闪耀着劳动的光辉；每一次突破都凝聚着奋斗的汗水。在集团公司党组、石油工程公司党委及经纬公司党委的坚强领导下，地质测控技术研究院旋转导向项目组二十年磨一剑，从零起步到国际先进，用硬核实力摘取了石油工程技术领域的“皇冠明珠”。他们的故事，是“爱岗敬业、争创一流、勇于创新、甘于奉献”的劳模精神最生动的注脚，也是全体员工实干奋斗、担当作为的学习榜样。

破 局

把“卡脖子”清单变“攻坚榜”

旋转导向技术被誉为石油工程技术领域的“皇冠明珠”，研发难度极大，曾长期被国外巨头垄断。面对技术封锁，项目组坚决贯彻落实上级决策部署，以“扛牢使命、矢志攻坚”为己任，历经二十年的不懈攻关，书写了一段从追赶到领跑的奋斗传奇。

2019年，项目组在1-2-斜596井成功实现旋转导向系统的试验应用，标志着我国在该领域的技术自主化迈出了关键一步。经纬公司成立之后，精准布局核心技术研发，为旋转导向技术攻关突破搭建了更广阔的平台。公司紧盯“卡脖子”技术难题，组建项目攻关团队，升级专业化、矩阵化、项目化攻坚机制，有力开创科技创新工作新局面。研发攻坚期间，车间里灯火通明，团队成员夜以继日地测量、试装，优化设计和加工工艺。正是凭着这股不服输的韧劲，导向头结构逐渐成熟，一道道技术壁垒被一一攻克，2022年经纬领航旋转导向系统终于实现了技术定型，整体技术水平达到了国际先进水平，全面打响经纬品牌。

技术定型只是起点，产业化才是真正的考验。

精 益

以“工匠心”雕琢“大国器

旋转导向系统结构极其复杂，每支工具涉及超七千个零部件。任何一个细小的零部件，哪怕是一颗螺钉、一个密封圈、一处螺纹异常，都可能导致系统整体井下失效。这种“失之毫厘，谬以千里”的特性，要求团队必须具备极致的工匠精神。

为了打造精品，在经纬公司和测控院领导的支持下，项目组对标国际先进公司，打造了14412旋导产品线架构，明确了制造过程的质量控制关键环节和措施，形成了2类21项产品制造过程工艺文件，并制定了严格的测试标准和流程。团队还自主研发了“一键测试软件”，确保每一个零部件的质量都能得到严格控制。2023年12月7日，经纬领航IBPlus系统通过了现场测试与室内可靠性测试，正式迈入产业化制造阶段。从001到012，每一串工具编号的背后，都是对“毫厘之间见真章”的极致追求。

实 战

在“炼狱场”淬炼“金刚身”

“工具好不好，现场说了算。”从科研实验室到现场成功作业并非一帆风顺。在应用过程中，非接触电路电容因井下高温和振动频频受损，导致连续几次井下故障。

面对这一难题，项目组技术首席肖红兵身先士卒，带领研发人员、制造人员加班加点、合力攻关。电路团队优选了更抗震型号的电容器件并完成测试，机械团队则针对性设计了电容封胶方案。经过团队的共同努力，一道道难关被逐一攻克。经纬领航IB Plus-175旋导实现实钻最大造斜率16.84°/30m，最高循环温度150.2℃，单趟钻最长无故障工作时间342.5小时，单趟最大进尺2887m。在顺北SHS1-1X井，创造斜点最深7390m、作业垂深最深7690m两项国产旋导新纪录。在樊页2-809HF井146.7℃高温环境下，全程未停钻循环降温，纯钻时间占比高达70.1%，显著提升钻井效率。这些亮眼的数据，不仅证明了技术的可靠性，更展示了团队在极端环境下解决问题的硬核实力。

展 望

向“新高峰”进军“领航标”

2026年，团队设定6项战略解码攻坚任务，锚定IB Plus稳定性及经济性提升、三维闭环导向技术、全旋转近钻头旋转导向技术等关键目标，立足当下，放眼未来，项目组正持续开展产业化提升及先进技术攻关，深入践行科产融创发展模式。

从打破垄断到制定标准，从跟跑到并跑，再到迈向领跑，旋转导向项目组用实际行动证明：只要咬定目标不放松，终能摘得“皇冠明珠”。

这支团队用二十年的坚持与努力，攻克了石油工程领域的一项项技术难题，最终实现了旋转导向系统的自主研发和产业化应用。他们是二次创业征程上的急先锋，更是新时代劳动者的楷模。让我们以他们为榜样，在各自的岗位上实干奋斗，共同书写公司高质量发展的新篇章！

单位：经纬公司

供稿：渠玉兵 周莹燕

责编：汪晓梅

审核：吴 体