北京
导读：透明件3D打印迈入"标准化量产"新阶段。
2026年5月，南极熊获悉，由上海文人汇创企业管理有限公司牵头起草的T/GAMA 44—2026《基于光固化增材制造（3D打印）透明件工艺规范》正式发布，6月11日起开始实施。
据悉，该标准由广东省增材制造协会归口，为国内光固化3D打印透明件的设计、生产、后处理及质量管控提供了行业首个团体标准。
标准制定背景：破解行业三大痛点
光固化3D打印（SLA/DLP）凭借高精度、高表面质量优势，已成为透明件制造的核心技术，广泛应用于汽车灯罩、文创艺术、美妆展品、医疗模型等领域。
然而，长期以来，行业面临三大显著痛点：
●工艺不统一：不同企业在原材料选型、打印参数、后处理流程上差异显著，产品稳定性参差不齐；
●标准缺失：透明度、黄变等级、表面缺陷等关键指标长期缺乏统一检测规范，高端应用难以规模化落地；
●规模化受阻：批次一致性不足，产业链上下游协同困难，制约行业规模化发展。
此次团体标准由上海文人汇创企业管理有限公司牵头，联合3D打印行业头部设备厂商、材料厂商、透明件打印服务商及行业平台共同制定，广东省增材制造协会归口，北京南极熊科技有限公司、苏州中瑞智创三维科技股份有限公司、东莞爱的三维科技有限公司、深圳市金石三维打印科技有限公司、上海联泰科技股份有限公司、中山大简科技有限公司、浙文(东莞)三维科技有限公司、上海京红果科技有限公司等多家单位共同参与起草。标准历时一年多完成编制、征求意见与审定工作。
标准核心内容：覆盖全生产周期
T/GAMA 44—2026覆盖光固化透明件全生产周期，核心内容分为以下四大板块：
1. 基本要求：明确原材料（透明树脂）、设备（SLA/DLP打印机）、环境（温湿度、洁净度）的基础规范，从源头把控质量；
2. 制造工艺流程：规范从模型设计与优化→数据准备与切片→打印成型→支撑去除→清洗→二次固化→打磨→上色→修补→成品的全工序操作细则，重点对曝光参数、层厚、支撑设计等关键工艺提出明确要求；
3. 质量控制：明确产品出库前的质量检测要求，覆盖表面质量、尺寸精度、物理性能等；
4. 异常处理：附录部分提供后处理常见问题（如残留树脂、发黄、划痕等）的解决方案，提升工艺稳定性。
实施意义：引领行业标准化发展
作为业内首项光固化增材制造（3D打印）透明件工艺团体标准，T/GAMA 44—2026的发布，标志着我国透明件3D打印正式进入标准化发展新阶段。
从产业角度看，该标准的落地将推动行业技术迭代，加速淘汰不规范的生产工艺；降低综合生产成本，提升企业运营效率；拓展应用边界，为汽车、医疗、美妆、文创等高要求领域的大规模应用奠定基础。
重点3D打印活动通知预告
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