导读:透明件3D打印迈入"标准化量产"新阶段。
2026年5月,南极熊获悉,由上海文人汇创企业管理有限公司牵头起草的T/GAMA 44—2026《基于光固化增材制造(3D打印)透明件工艺规范》正式发布,6月11日起开始实施。
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据悉,该标准由广东省增材制造协会归口,为国内光固化3D打印透明件的设计、生产、后处理及质量管控提供了行业首个团体标准。
标准制定背景:破解行业三大痛点
光固化3D打印(SLA/DLP)凭借高精度、高表面质量优势,已成为透明件制造的核心技术,广泛应用于汽车灯罩、文创艺术、美妆展品、医疗模型等领域。
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然而,长期以来,行业面临三大显著痛点:
●工艺不统一:不同企业在原材料选型、打印参数、后处理流程上差异显著,产品稳定性参差不齐;
●标准缺失:透明度、黄变等级、表面缺陷等关键指标长期缺乏统一检测规范,高端应用难以规模化落地;
●规模化受阻:批次一致性不足,产业链上下游协同困难,制约行业规模化发展。
此次团体标准由上海文人汇创企业管理有限公司牵头,联合3D打印行业头部设备厂商、材料厂商、透明件打印服务商及行业平台共同制定,广东省增材制造协会归口,北京南极熊科技有限公司、苏州中瑞智创三维科技股份有限公司、东莞爱的三维科技有限公司、深圳市金石三维打印科技有限公司、上海联泰科技股份有限公司、中山大简科技有限公司、浙文(东莞)三维科技有限公司、上海京红果科技有限公司等多家单位共同参与起草。标准历时一年多完成编制、征求意见与审定工作。
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标准核心内容:覆盖全生产周期
T/GAMA 44—2026覆盖光固化透明件全生产周期,核心内容分为以下四大板块:
1. 基本要求:明确原材料(透明树脂)、设备(SLA/DLP打印机)、环境(温湿度、洁净度)的基础规范,从源头把控质量;
2. 制造工艺流程:规范从模型设计与优化→数据准备与切片→打印成型→支撑去除→清洗→二次固化→打磨→上色→修补→成品的全工序操作细则,重点对曝光参数、层厚、支撑设计等关键工艺提出明确要求;
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3. 质量控制:明确产品出库前的质量检测要求,覆盖表面质量、尺寸精度、物理性能等;
4. 异常处理:附录部分提供后处理常见问题(如残留树脂、发黄、划痕等)的解决方案,提升工艺稳定性。
实施意义:引领行业标准化发展
作为业内首项光固化增材制造(3D打印)透明件工艺团体标准,T/GAMA 44—2026的发布,标志着我国透明件3D打印正式进入标准化发展新阶段。
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从产业角度看,该标准的落地将推动行业技术迭代,加速淘汰不规范的生产工艺;降低综合生产成本,提升企业运营效率;拓展应用边界,为汽车、医疗、美妆、文创等高要求领域的大规模应用奠定基础。
重点3D打印活动通知预告
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