降本增效 · 一线故事｜首期：技改破局，师徒传承

来源：市场资讯

（来源：飞南资源服务号）

引言

2025年，飞南资源“开源节流、降本增效”的战鼓擂得正响；广西飞南自下而上全员积极参与，以“开拓创新、锐意进取”的干劲，打出了一套组合拳，共有122份提案获奖。

这是一群人与时间、与经验、与“不可能”的较量。今天，让我们一起走进广西飞南，聆听他们的故事，看他们如何破解困局，用责任与匠心铸就降本增效的先进典型。

转炉风眼砖消耗优化

痛点：烧钱又费时的“紧箍咒”

在公司生产运营工作中，转炉维修相关开支始终是亟待破解的运营难题。优化整改前期，该项运维工作存在明显痛点，不仅检修耗时久、耽误正常生产推进，整体维修投入成本也居高不下，长期下来严重影响生产节奏与整体效益。

这成了团队下定决心要优化的直接原因；更关键的是，停炉维修不仅花钱，还耽误生产、影响产能。降本增效，不动这块“硬骨头”不行。

破局：不堆理论，从现场一寸一寸找答案

最开始构思方案时，团队做了一个很扎实的决定：不空谈理论，不堆砌术语。立足日常岗位实际，从现场生产、流程管理、日常损耗等细节处，逐一梳理排查——深挖每一个浪费点、低效点，找准优化的突破口。

很快，问题浮出水面...

转炉维修的核心，藏在炉体最关键的部位——风眼区域耐火砖。炉体耐火砖的剩余长度直接决定着生产安全系数，而风眼区域的耐火砖，作为整个炉体的“核心命脉”，不仅温度最高，损耗也最为严重。风眼区域耐火砖的损耗程度参差不齐，常常出现个别或多个风眼耐火砖损耗达到极限，开展炉体砖检修的情况，这正是导致维修成本高企的核心原因。

亮剑：给炉砖做个“体检”

团队从三个方向下手：耗材优化、人员技能提升、工艺参数严控。

针对风眼砖的痛点，方案很“硬核”：

稳：送风压力和风量稳住，不乱动，能不捅风眼就不捅。

测：到了生产中后期，每炉必测。哪个风眼砖剩得少了，少捅或不捅。

保：到了尾期，凡是快到检修线的风眼，坚决不动，保护薄弱环节，让所有风眼损耗趋于均衡。

听起来简单，做起来全是细节。车间主任带着兄弟们，拿着测量工具守在炉前，一炉一炉地盯着。

成效：一年实践，数据说话

这套“组合拳”打下来，效果惊人。如今已实行一年左右：

✅ 转炉维修周期大幅延长✅ 单次维修费用明显下降✅ 月均产能提升

省下来的，不是一个数字，是实实在在的真金白银。省下成本的同时，还攒下了一套成熟的经验——耗材用得精，技术跟得上，参数控得准。

师带徒促使侧吹炉试生产达标

临危受命：面对“几乎零基础”的挑战

2025年2月，广西飞南侧吹炉第一次点火开炉。团队面临的压力，外人难以想象： 这是一支几乎全新的队伍，虽然前期经过了系统培训，但要达到独立上岗、精准操作的实战水平，还远远不够。“当时心里真没底，但开炉不允许失败。”总工回忆道。

如果按部就班等新人慢慢成长，生产进度等不起；如果仓促上岗，操作失误带来的安全风险和成本损失谁都承担不起。面对痛点，广西飞南果断亮剑，总工给出了一个朴实却有力的答案——"师带徒"，以老带新，以熟带生！

炉火映照下的“传帮带”

故事最动人的画面，发生在侧吹炉中控。新学员小杨因为紧张，手握鼠标微微发抖，正准备就要对工艺参数进行大幅度调整。

“停！”

一声低喝从身后传来。总工突然出现在身后。“别慌，记住，侧吹炉的调节就像呼吸，急不得，也慢不得，要稳。”

那一刻，小杨额头上细密的汗珠非常显眼。但最终在总工的指导下，小杨顺利的完成了对工艺参数的平稳调节。

这样的场景，在随后的几个月里反复上演：

• 车间主任蹲在设备旁，用粉笔在地上画流程图，讲得嗓子哑了也不肯休息；

• 总工则像个大家长，既要统筹全局，又要安抚那些因为考核压力大而偷偷抹眼泪的新人。

95%的转正率，数字背后的温度

在车间主任的办公桌上，至今摞着厚厚一沓笔记本——那是过去三个月，徒弟们交上来的80余篇实习心得。每一页，都被红笔密密麻麻地批注过。哪里操作不规范，哪里安全意识薄弱，车间主任都一一圈出。正是这种近乎偏执的复盘，换来了惊人的成果：

✅ 新人学员转正率：95%

✅ 侧吹炉试生产：一次性达标

✅ 熟练技工缺口：从“极度匮乏”到“自给自足”

这不仅仅是几个数字的胜利，更是降本增效最生动的注脚：通过内部造血，广西飞南侧吹炉试生产一次性达标，更意味着集团在不增加外部招聘成本、不依赖外部劳务输入的前提下，成功孵化出了一支属于自己的冶炼铁军。

个体独行难致远，全员合力可破局

在飞南资源的降本增效战鼓声中，他们的故事，已经不只是广西飞南的故事，而是整个集团的缩影。

广西飞南用实际行动证明：降本增效不是冷冰冰的指标压减，而是用每一个微小的改善、每一次智慧的碰撞，把“不可能”变成“可能”。在飞南资源的攻坚版图上，广西飞南正以奔跑者的姿态，为全集团高质量发展注入源源不断的动能。