【纺织百问】细纱「第五十一弹」细纱工序提高强力的具体措施有哪些?

251．细纱工序提高强力的具体措施有哪些？

答：不知道你是在做什么品种，提高强力的重点是在原料的选配上，以及清梳工序对纤维的保护，细纱工序提高强力的常规措施如下：

（一）从工艺的角度，有下面几点：

(1)合理设定细纱捻系数，捻度是影响强力的核心因素。每种纱线都存在一个“临界捻系数”，在此系数下纱线强力最高。工艺设定时，目标应是靠近临界捻系数。通常，在保证纺纱和织造效率的前提下，可以适当增加捻系数来提升强力。某些产品，客户会指定捻度要求，调整捻系数需征得客户的同意。

(2)优化牵伸配置，提高纱线均匀度。纱线强力很大程度上由其“最薄弱环节”决定。粗细节、条干不匀都会成为断裂点。因此，优化牵伸工艺是核心。合理设定前后区牵伸倍数、调整罗拉隔距和钳口加压，能有效控制纤维的运动集中变速，提升均匀度与强力。此外，改善加捻三角区也很关键。理想的纱线纤维在加捻前应尽可能并拢，从而缩短无捻区，提高动态强力。技术选择上，可采用紧密纺，通过负压系统大幅缩小加捻三角区，是提升强力的方法。也可以使用压力棒隔距块来改善前区摩擦力界，提升条干水平。并适当优化前皮辊位置，前冲2-3mm即可有效缩短无捻区，但需注意这会改变浮游区长度，可能影响牵伸效果，需要反复实验平衡。

(3)在允许范围内，纱线的重量偏差可偏重掌握。

（二）从设备和专件角度，有以下几点

(1)牵伸部分，采用高品质的胶辊，能提供更稳定、均匀的握持力。加强牵伸部件检查，杜绝条干差落后单锭。

(2)加捻卷绕部分维护保养，稳定锭速可降低捻度不匀，确保锭带长短一致，张力统一，筒管平齐。优选钢领和钢丝圈的型号与配合，减少纺纱张力波动，将强力不匀率（强力CV%）控制在良好水平（如6%~8%）。

(3)设备细节管理要到位，杜绝落后单锭。

(4)采用赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺。

（三）车间温湿度的精细管理

(1)保持车间适宜的温湿度对强力有积极帮助。实践证明，适当增加湿度能显著提升纤维间的抱合力。

(2)适当提高粗纱的回潮率（即让纤维多一点水分），可以增强纤维间的摩擦力和抱合力。在细纱，让纱条处于“放湿”状态（即从较高回潮率向较低回潮率转变），这有利于消除静电，使纤维在牵伸过程中排列更整齐，从而提升强力和条干。

(3)湿度偏大控制，在不影响生产的情况下适当加大湿度。

252．细纱机锭速提到18000后，设备振幅明显增大，噪声也随之增大，锭子损坏几率增加，故障率增高，有什么好的方法没有？

答：首先得看你的细纱设备是新的还是老的，新的应该是设备安装各部标准不到位引起的，如果是新设备且安装质量有保证，开到1.8万转应该没有问题。

如果是老设备，查一下锭子是什么型号？锭盘直径是多少？查一下该型号锭子速度临界点是多少？还有锭子使用了几年？如要提锭子速度，锭子状况和重要。

建议检查一下细纱机主轴状态，进出和水平是否到达要求，轴承是否正常，以及锭子状态是否正常（润滑情况，磨损情况）。

对设备进行大平车，进行精平，更换大轴轴承，冲洗锭子和加油，复校罗拉隔距和摇架压力，敲水平锭子，复校钢领板、叶子板平整度，调整导纱钩位置，确保三同心。

253．细纱生产中实突然产生较多棉结，如果需要解决，要从哪些因素去考虑？

答：建议从下面这些情况去考虑，首先要确定是不是每台车棉结都多？还是个别机台锭子多？如果是大面积的，应从原料、温湿度等方面考虑。

(1)原料是否有较大变动。

(2)到前纺去了解梳棉针布有否轧伤以及粗纱相对湿度过高造成绕花等情况。

(3)看一下粗纱的棉结是否大面积增加，确定是前纺还是细纱问题。

(4)钢丝圈严重磨损会造成棉结，应合理选配钢丝圈，钢领钢丝圈要按周期进行更换，适当缩短钢丝圈使用周期。

(5)注意钢丝圈清洁器隔距是否正常。

(6)关注细纱皮辊状态，皮辊起槽等影响牵伸，棉结也会增加。

(7)机台清洁卫生要做到位，注意看一下巡回吸吹机吹口位置等是否正常。

(8)检查牵伸配置是否合理，牵伸及专件使用不当，棉结会倍增。

(9)检查叶子板是否磨损起槽。

(10)摇架压力要正常。

(11)注意温湿度的变化，尽量保持温湿度在正常范围内。

254．如何改善赛络纺品种的CVb？

答：主要从前纺工艺及质量、细纱工艺及质量以及细纱设备、操作日常管理这三个方面来进行控制，落实单锭一致性工作，减少单锭之间的质量差异。CVb一致性是一项系统工程，各工序都要注意。

(1)加强半成品的质量控制，减少梳棉并条的台差和眼差。

(2)加强细纱专件器材的维护保养质量，排查细纱异常锭子。

(3)检查工艺上机是否一致，排查落后锭子，特别是上罗拉隔距。

(4)要格外注意粗纱喂入的意外伸长，牵伸区粗纱是否有交叉。

(5)加捻三角区大小是否一致。

255．紧密纺须条抖动是什么原因？

答：大致原因如下：

(1)检查网格圈网眼是不是有堵塞。

(2)检查喇叭口位置是否歪斜。

(3)紧密纺吸风负压是否低了。

(4)检查一下须条是否偏离了吸风口。

(5)网格圈是否积花、破损，看网格圈是不是粘油、粘杂了，运行不平稳。

(6)喇叭口异形管槽调整到一条线，动程调整到2-4毫米。

(7)小齿轮是否嵌花。

(8)前皮辊是否碰网格圈。

(9)异形管内积尘不通畅。

编辑：纺织书院

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