辽宁
5月15日，中国石油辽河油田特种油开发公司采油作业二区巡检维护一班联合维修班焊工，成功开展了一次以“自主改造、源头治理”为主题的设备革新行动。针对长期困扰生产现场的盘根盒倒扣及油污落地问题，班组员工不等不靠、主动破题，用实干与巧干交出了一份“隐患清零、环保提效、成本压降”的精彩答卷。
在日常巡检中，盘根盒倒扣是令一线员工头疼的“老顽固”：轻则引发设备故障、打乱生产节奏，重则导致密封失效、原油渗漏，让现场油污遍地，环保压力陡增。面对这一高频隐患，巡检维护一班没有选择等待外部维修或简单更换配件，而是立下“军令状”：自己动手，彻底根治！
班长王小龙第一时间召集班组骨干，在现场开起“诸葛亮会”。大家围着设备反复推敲，从结构原理到失效模式逐一复盘，将“隐患零容忍、环保零污染”的工作原则融入行动指南。员工们主动跳出“采购依赖”，立足绿色低碳、降本增效理念，在废旧料堆里“淘金”。
更令人称道的是，班组员工与维修班焊工默契配合，化身“设计师”与“手艺人”。他们手持卷尺反复测量盘根盒使用标准，在废旧板材上精准划线、切割、焊接。每一道焊缝都严把质量关，确保自制品既坚固耐用又贴合现场需求。针对倒扣核心痛点，团队还创新加装了防倒扣装置，从结构设计上彻底“锁死”隐患，从源头上切断油污渗漏通道。
“小改造”带来“大成效”。这批废旧板材制成的专用盘根盒，不仅盘活了闲置物资、节省了可观采购成本，更让生产现场面貌焕然一新——地面不再油渍斑斑，设备运行平稳可靠。
(董诗琦 陈月)
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