四川
于地下煤矿巷道开展施工之际，瓦斯积聚以及风流窜动一直都是安全管控方面的核心难题。传统的采用砖墙砌筑或者混凝土浇筑的封堵方式，工期不但十分冗长，材料运输难度也很大巷道封堵气囊，且在复杂地质条件下根本难以确保能完全密闭。近些年来，一种基于高分子复合材料的临时封堵技术开始进入到工程的视野当中，其中的“巷道封堵气囊”凭借着可重复使用、安装速度快、密闭性能够调节等特性，成为了越来越多矿井通风系统改造以及临时隔离作业的实用选择。
01传统封堵为什么总让人头疼
将一条有着标准断面的用于运输的巷道，运用砖混结构来进行封堵，按照以八人组成的班组去计算，从开始砌筑一直到抹面，再到养护期结束，起码是需要七十二个小时的。要是碰到顶板出现渗水的情况或者是巷道存在变形的段落，那么工期就会翻倍甚至是更久。更为棘手的一点是，拆除的时候所产生的建筑废料是需要通过人工去运出来的，每立方米的清运成本处于一百五十元到三百元之间，并且砌体拆除之后是没办法再复用的。对于那些需要频繁调整通风系统的采区而言，这样的作业模式在经济性以及时效性方面都是很难让人接受的。
气囊封堵管道施工方案_巷道封堵气囊_气囊封堵管道照片
山西某矿年终检修时，有一条4.2米宽的辅助运输巷要临时封堵来搞局部通风改造，这儿现场地质状况复杂，巷帮有裂隙，常规砌墙方案花了五天还没到气密标准，之后用高强气囊替换，从展开定位到充气密封，两个班组用45分钟完成封堵，实测压差稳定在1500Pa以上，这气囊外面覆盖着阻燃抗静电涂层，里面采用多层网格增强结构，充气后和巷壁贴合紧密巷道封堵气囊，拆除后能折叠运出，没有任何建筑垃圾产生。
02气囊封堵到底能省多少钱
直接成本的对比属于最为直观的参考，按照一条标准巷道来进行计算，砖砌封堵所涉及的材料以及人工各个方面的综合成本大约是每米在1200至1800元这个范围，然而气囊封堵单次租赁或者折旧成本仅仅只有每米200至400元，要是按照一年封堵20次来进行计算的话，气囊方案能够节省综合成本大概在60%至70%，更为关键的是时间成本，气囊安装时间是不足传统方法的十分之一的，这对于高产矿井而言，意味着每天数万吨的产能是不会被封堵作业所挤占的。
巷道封堵气囊_气囊封堵管道照片_气囊封堵管道施工方案
于贵州某个存在高瓦斯情况的矿井所拥有的实践案例当中，有一项需求是要对一条长度为12米、断面大概为18平方米的回风巷进行临时封堵，其目的是用于局部反风演习。由重庆君正新型复合材料有限公司所提供的定制气囊采用了分段加压设计，这种设计能够适应巷壁不规则的变形情况，在安装之后经过实测其漏风率仅仅为0.3%，这一数值远远低于行业规范所规定的3%上限。在演练结束以后，气囊能够在30分钟之内把气放完并完成回收，所有的设备只要装载到一辆胶轮车上就能够撤回地面。相较于之前的砖混封堵方案，单次作业节省人工工时超出90小时，并且气囊在该矿循环使用次数超过40次，与此同时，依旧维持着良好的气密性以及机械强度。
值得关注的同样是气囊的耐久性，该矿技术人员反馈，该气囊历经多次充放气以及井下潮湿环境的考验，其表面既没有出现破损的情况，也不存在脱层现象，并且连接气阀的密封性也未产生衰减，这种具备长周期复用的能力，进一步使得单次使用成本被摊薄，从而让矿井在预算有限的状况下也能够获取高标准的封堵能力。
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