湖北
湖北索通生产线
4月末，枝江市姚家港化工园内，湖北索通炭材料有限公司（以下简称“湖北索通”）煅烧车间和动力车间机器轰鸣。黑色石油焦经过两条各长200米的气垫皮带，被精准输送到14座大型钢板仓中，再“排队”进入新型罐式炉。经过约1300℃的高温煅烧，石油焦“浴火重生”，变身为高性能的煅后焦。
湖北索通是上市公司索通发展（603612.SH）的子公司，也是枝江姚家港化工园区重点招商引资项目，公司投资10亿元的年产100万吨新型炭材料项目于2023年2月开工建设，2024年9月投产，煅后焦用于生产预焙阳极、锂电负极及关键辅料，规划产值40亿元。
“选择枝江是基于宜昌不可替代的产业优势。”湖北索通公司总经理张进表示，枝江产业基础雄厚、区位交通便捷、营商环境优越，不论是从项目接洽阶段政府专班全流程服务，还是到配套基础设施的同步完善，都让企业真切感受到“枝江速度”和“宜昌温度”。
张进介绍，项目建设期间，园区派出专门的服务秘书一项项对接企业需求，看到建设现场气温太高，园区贴心地给工人准备了纳凉车。“看服务就是看细节，从这些细节就能感受到园区对项目和企业的重视程度。”张进说，得益于园区的保姆式服务，项目得以顺利投产。自2024年9月点火以来，湖北索通8台罐式煅烧炉已全部投产，4条煅后焦生产线“火力全开”。
近年来，湖北索通采用自动上料、自动调温、自动吹扫等一系列自动化系统来辅助生产，投资600余万元完成一期数字化建设，ERP、MES、DCS及智能物流等系统无缝链接，企业正加速迈向智造。
生产提能的同时，湖北索通也在间接服务于园区企业。
据介绍，石油焦经1300℃高温煅烧为煅后焦的过程中，每小时最多可产生160吨蒸汽，这些蒸汽一部分通过管网系统供给园区企业用于加热、烘干等生产工序，一部分输送到汽轮机转化为电能，展现了余热锅炉“变废为宝”的增值效益。
支点记者在现场看到，厂区中央，两座脱硫塔高高矗立，中间的动力车间高效运转。“煅烧过程中产生的高温烟气，被精密的管道系统捕捉，汇入两台余热锅炉，大部分蒸汽通过管道输送至海科、优利德、南炼等姚家港化工园区内部企业。”张进表示。
张进介绍，如今，公司富余的蒸汽价格可卖到200元/吨，真正实现了从原料到能源的全流程循环再利用。公司还引进两套国际领先的脱硫脱硝协同处理装置，实现氮氧化物的清洁排放。
2025年，湖北索通公司生产煅后焦56万吨，实现产值17亿元，已成为国内单体最大的煅后焦生产基地。
记者丨郑玮
编辑丨吴玲
编审丨雷闯
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