千亿“华龙一号”，蓄力大湾区！ | 国家工业密码·未来篇

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“十四五”圆满收官、“十五五”扬帆起航之际，由中央网信办网络传播局、国务院国资委宣传工作局指导，国务院国资委新闻中心主办的《国家工业密码·未来篇》网络互动传播活动正式启动。小新联合中国科协创新战略研究院、总台科晚、总台《创新进行时》栏目、中国移动咪咕、国家电网英大传媒、机械工业出版社、《人民画报》杂志、《美术》杂志、星球研究所、混知等伙伴共创，以宏观的产业视角、微观的技术视角，生动呈现中央企业在科技创新前沿取得的重大突破，在加快发展新质生产力、建设现代化产业体系进程中的硬核力量，带您读懂中国工业的创新密码。今天为您带来《千亿“华龙一号”，蓄力大湾区！》，带您打卡中广核的大湾区首个“华龙一号”核电基地。

你能想象吗？

一颗原子核裂变释放的能量，

相当于数千吨煤炭燃烧的总和。

然而，要想驾驭这股能量，

可远比点燃那数千吨煤炭要难得多。

我国自主研发的

三代核电技术“华龙一号”，

就是驾驭这股力量的“中国方案”。

每台华龙机组年发电量超90亿度，

足以点亮一座百万人口的城市。

在粤港澳大湾区，

一座“超级电厂”正在蓄势崛起——

中广核广东太平岭核电项目。

这是大湾区首个

“华龙一号”核电基地，

规划建设6台自主三代核电机组，

总投资超1200亿元，

全部建成后

年发电量近550亿千瓦时。

2026年4月20日，

该项目1号机组投产发电，

正式具备商业运行条件，

将为大湾区高质量发展

提供强劲能源支撑。

但你可能更好奇的是——

这样一座“超级电厂”，

究竟是怎么造出来的？

在太平岭核电项目现场，

你会发现一个很有趣的现象：

从设计到施工，从管理到运维，

这里正在上演一场

“智造”的深刻变革。

中广核将模块化、机械化、自动化、

数智化、本质安全化

深度融入项目全程，

让每一个环节

有章可循、有“智“可依。

接下来，就跟着小新一起

去一探究竟！

模块化建造：像“搭积木”一样建核电站

传统的核电站施工，

大量的工程需要工人

在现场绑扎钢筋、

浇筑混凝土，

高空作业风险高、工期长。

但到了太平岭，

工程师们把核电厂拆分成了

一个个巨大的模块，

在工厂里提前预制，

再运到现场精准拼装。

这项技术叫模块化施工。

巨大的ASP

（二次侧非能动余热排出系统）水箱，

以前要在反应堆

厂房外壁顶部高空焊接，

风险极高。

现在改成场外预制、

现场整体安装，

不仅不用反复搭拆架子，

施工安全也有了质的提升。

还有内部结构

SG（蒸汽发生器）间模块——

这是“华龙一号”的行业首创，

实现了核安全相关厂房

大型结构模块的设计施工。

墙体采用钢板混凝土模块化工艺，

场外预制拼装，现场直接安装，

彻底告别了传统钢筋绑扎

和支模的繁琐工序。

更令人惊叹的是

外安全壳穹顶模板体系。

反应堆的外安全壳穹顶，

如同一顶巨大的混凝土“头盔”，

造型复杂、跨度巨大。

传统外穹顶采用木模施工，

支撑拆除需60天。

如今，工程师们采用

钢模板整体吊装工艺——

用2000吨级吊车

将预制好的穹顶模板

一次吊装就位，

如同给核电站“戴帽子”。

太平岭1号机组

创新采用部分免拆钢模，

外侧配铝合金材质定型模板，

实现模块化预制、吊装就位，

支撑拆除时间相比传统木模工艺

节约工期约35天。

从“木模拼装”到“钢模智造”，

中国核电正以高效与智慧，

加速“封顶成塔”！

整个过程就好比

把一块块精密的积木

严丝合缝地拼接起来，

这种“榫卯式”的现代工业美学，

既是对中国传统营造智慧的致敬，

也是中国核电建造能力的集中体现。

有了这种“搭积木”式的建造能力，

接下来就需要一套精准的“说明书”

来指挥每一块“积木”的位置，

它就是数字化技术。

工程师们借助三维设计平台，

把核岛的每一台设备、

每一条管道、每一根钢筋结构等

全部实现数字建模，

并与现场实景模型进行整合。

模型里，每个物项

都有专属“数字身份证”，

附带设计、设备、建安、调试、

项目管理、安质环等相关属性，

覆盖地下到地上、陆域到海域。

全范围、全要素三维建模就像一条线，

串联起整个环节。

建成后，实体电站

与“数字电站”同步移交，

支撑电厂运维期间数字体验、

应急演练、大修改造，

保障核电站安全稳定运行。

智能运维：核电站的“智慧大脑”与“超级助手”

建造更精准了，安全怎么守？

在太平岭，安全不仅靠人盯，

更靠“智”守。

智慧工地3.0系统的核心

是“双重预防机制”——

风险分级管控加隐患排查治理。

系统对人员、机具、

材料、环境实施分级管控，

通过实时画面和数据分析，

将事故防控关口前移。

一旦发现隐患，能实时预警，

甚至“刹车”干预。

这就像是给工地

装上了全天候的“千里眼”。

如果说智慧工地

是感知现场的“眼睛”，

那么全数字化仪控系统（DCS）

就是核电站的“大脑”

和“神经中枢”。

中广核自主研发的我国首个

核级数字化仪控系统“和睦系统”

正在智能控制核电站

数万个设备稳定运行，

创新实现反应堆、汽轮机、

应急柴油机、冷水机等

多系统协同控制，

安全响应速度与处置精度全面提升，

让机组运行更智慧、更安全、更高效。

同时，更有一群

不知疲倦的“数字员工”：

数字化移交3.0、智能备件编码平台、

AI证书核查系统、特种巡检机器人等。

它们24小时不间断工作，

上线后，

人因失误率降低约20%-60%，

业务处理效率提升约40%-70%，

大大减轻了一线运行人员的负担。

安全驭“龙”，

除了看得见的智慧化升级，

还有看不见的“硬核功夫”。

核电站一回路启停过程中，

有一项关键操作叫

“稳压器建汽腔与灭汽腔”，

直接关系热态试验、升温降压

及工况切换的安全。

中广核开展为时两年多的科研攻关，

对操作技术进行优化。

对比原始设计，

不仅为大修关键路径节省56个小时，

而且更安全。

材料技术同样功不可没。

中广核研发的“强‘锌’剂”——

反应堆冷却剂注锌技术，

能在一回路设备与管道表面

形成致密氧化膜，

如同为金属穿上防护衣，

有效抑制腐蚀、

减少活化产物沉积，

显著提升机组安全性与设备寿命。

正是这些看似“微小”的细节，

汇聚成了“华龙一号”

安全稳定运行的坚实底座。

产业链协同：一张“华龙”蓝图，赋能产业未来

“华龙一号”的意义，

远不止于一座核电站的建成。

单机组建设期间，

可带动社会就业岗位约5万个；

参与建设的产业链

上下游企业超过5400家，

累计突破关键核心技术超过400项。

以被誉为“核电产业智能协作中枢”的

数字供应链平台WE-LINK为纽带，

近4000家产业链伙伴

实现覆盖十大核心业务的设计、

制造、交付、运维全流程“云协同”，

构建起共建共享的产业协同生态。

通过系统直连，

以往需反复沟通的

流程处理时间减少50%，

每年“秒级传送”近60万份文件。

更令人眼前一亮的是，

平台上有一支

“数字员工战队” ——

14名“数字员工”

7×24小时在线值守，

自动完成文件归集、

风险监督等任务。

这些数字背后，

是一张安全、自主、

可控的中国核电产业链蓝图。

从“搭积木”式的模块化施工，

到“无图纸建造”的数字赋能；

从智慧工地的安全守护、

机组生产工作全过程的数智化，

到上千家企业的产业链协同——

中广核把这项

世界上最复杂的工业工程之一，

变成了看得见、摸得着的“硬核浪漫”。

未来，中广核将持续深耕

“人工智能+清洁能源”融合路径，

以硬核科技驾驭“华龙”力量，

致力粤港澳大湾区高质量发展，

为能源强国建设

与绿色转型贡献更大力量，

让核电“硬核浪漫”

在南海之滨绽放更加璀璨的光芒。

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责任编辑丨陈伊南

校对丨程镜睿 葛瑞蒂

执行主编丨刘海草 张灏然

内容来源丨中广核