数智赋能｜智能自动化院：成本管控平台助推光伏玻璃制造精益升级

来源：市场资讯

（来源：凯盛科技集团）

近期，中国建材集团先后正式发布两期《2025年数字化优秀应用和最佳实践案例集》，其中凯盛集团所属企业7个案例成功入选。本期聚焦中建材智能自动化研究院有限公司。公司积极响应集团数字化转型号召，联合凯盛（自贡）新能源有限公司，成功打造了优秀案例“玻璃新材料数字化成本管控平台实践”。

日成本分析系统首页

凯盛新能光伏玻璃生产线及配套深加工线，设计之初在线检测数据远程采集能力不足，成本数据依赖人工统计，存在滞后性与误差率高的问题。随着市场竞争加剧与成本压力上升，企业亟需构建实时、精准、可追溯的成本管控体系。针对上述需求，智能自动化院采用“硬件自动采集+软件分析建模”的技术路径，围绕原片生产、深加工及全厂总成本三大核心模块，搭建统一数据中台，打通生产、能源、供应链及财务等多源数据，构建起覆盖“数据采集—成本核算—可视化分析决策”的全链路成本分析体系。

原料成本日报数据（取自2025-02-20）

成本分析系统核心技术优势主要体现在多源数据融合与全流程成本管控模型构建上。一方面，系统深度融合软硬件采集能力，夯实成本数据可追溯根基。软件层面对接熔化DCS、原料称量系统等上位系统，实时获取核心数据；硬件层面新增采集PLC、现场传感器等设备，采集关键指标，并支持人工录入与调整，确保数据完整闭环。

数据采集网络

另一方面，构建“五大模块”闭环管控架构，系统涵盖成本概览、成本管理、能源管理、环保管理及数据可视化看板，形成从核算到分析、从能源到环保的全流程覆盖。成本概览快速呈现原片、深加工及总成本结构，助力决策人员快速掌握生产态势；成本管理细分各类成本要素，支撑快速溯源与精准定位；能源管理实时反映能源使用动态；环保管理实时监测排放与处理情况，支持绿色生产；数据可视化看板实现生产动态快速掌控与全厂运营全景呈现。同时，系统构建精细化成本模型，建立原片、深加工和全厂多成本模型，量化良品与废品成本分摊，形成层级化、透明化的成本结构体系。

成本看板案例

系统投用后，自贡新能源原片成品率提高0.3%，单位面积产品成本降低0.3元/m²，深加工成品率提升0.35%，单位面积产品成本降低0.35元/m²；在效率方面：减少了人工统计成本的工作量，成本核算效率提高了80%。

智能自动化院全链路成本分析系统的成功建设，以数据为核心纽带，打通生产端与管理端信息壁垒，推动成本管理由粗放向精细、由滞后向实时转变，为光伏玻璃行业数字化精益转型提供了可复制、可推广的示范路径。未来，智能自动化院将持续锚定国家高水平科技自立自强的发展方向，强化数智技术应用，推动解决方案规模化拓展，从而赋能制造业高质量发展，为产业链智能化、数字化升级注入强劲动能。