唐山三友集团深耕蓝海点水“成金”

（来源：河北日报）

转自：河北日报

唐山三友集团深耕蓝海点水“成金”

□本报记者 霍相博 王育民 张怀琛

渤海湾畔，万顷碧波与天际相接。

在位于唐山的曹妃甸工业区，一座占地400余亩的省重点海洋化工项目——唐山三友蓝海科技有限责任公司海水淡化及浓海水综合利用项目，一期已进入生产调试阶段，二期、三期正加紧建设。

“凭借自主研发技术，我们把海水淡化产生的废弃浓海水‘吃干榨净’，将排海废液变成了产业‘甘泉’。”蓝海科技副总经理赵琳说。

这不仅是向海图强的时代探索，更是循环经济的生动注脚。5月6日，记者走近这片蔚蓝海域，探寻点水“成金”的蓝色密码。

创新，浓海水成“资源宝藏”

传统海水淡化，产出的淡水和浓海水比例约为1∶1。过去，浓海水因纯度不够，直接利用成本太高，一直是行业无解的世界性难题。

怎样为“无解”求解？赵琳用两杯水给出答案。

“这两杯水虽然看上去都清澈透明，但一杯是高品质工业淡水，另一杯则是精制浓海水。它们的源头，都是废弃浓海水。”赵琳告诉记者，解题的“金钥匙”，正是蓝海科技自主研发的浓海水歧化处理及深度利用技术。

“什么是‘歧化’？”记者问。

“就是对浓海水中的资源进行分类，就像传统固体垃圾分离一样，将金属、纸张、纤维素、塑料分别提取出来，作为下游生产原料，从而使每一种材料成分都能发挥最大的经济价值和技术价值。”赵琳笑着说，“走，咱们去生产现场转转，加深一下理解。”

走进蓝海科技的预处理工序车间，只见管道纵横相连，串起一整条生产线。“管道内是我们与其他机构联合开发的超滤膜和纳滤膜，精度极高，口径能达到头发丝的万分之一，可对浓海水实现精准、高效分离。”赵琳介绍。

提浓难是浓海水处理的核心难题之一。在传统海水淡化领域，反渗透膜法是应用最广泛的工艺，同时也面临难以克服的技术痛点。

“想要实现超高浓度浓缩，既需要极高的压力来对抗浓海水的渗透压，又不能让膜组件压力过载，同时还要尽可能降低能耗，难度可想而知。”赵琳说，为破解矛盾，公司研发团队跳出传统单段施压的思维定式，创新开发出“四段两极式”反渗透工艺。

见记者皱眉不解，赵琳耐心解释，就是将浓海水的浓缩过程由一个阶段拆解为四个阶段，层层过滤。这一过程中，需要摸清每一阶段的液体盐浓度和膜分离性能等，用最小的压力和能耗让浓缩发挥最大效能。

为了啃下这块“硬骨头”，公司研发团队对海量数据进行了深度分析，系统摸清了浓海水在极限浓缩过程中，不同浓度阶段的流量、流速、粘度等关键参数变化规律。

掌握了精准调控的技术密码，目前，蓝海科技生产的精制浓海水浓度可达120克/升，是普通浓海水的3倍。“这意味着，同样处理一吨浓海水，传统技术只能提取少量盐分，我们的技术则能使氯化钠充分富集，产出浓度更高、纯度更优的液体盐，可直接用作盐化工企业的生产原料。”赵琳自豪地说。

提纯浓海水，处理钙和镁是关键。“浓海水中含有大量钙离子和镁离子，就是形成水垢的离子。如果对水的回收率过高，富集的微量元素就会堵塞膜孔，让系统压力飙升、能耗大增，甚至让整个膜元件发生不可逆的损伤。”赵琳说。

为攻克难题，公司研发团队设计了一套高通量、抗结晶的纳滤除硬精制工艺。简单来说，就是在浓海水进入反渗透段之前，先把钙离子、镁离子“拦截”出去，再把它们提取出来。

“如果说传统的海水淡化是在大海里‘榨水’，那么我们则是为浓海水做一场精密‘手术’——既要保留水，也要提纯盐，还要生产钙系、镁系、钾系等工业原料，使浓海水成为‘资源宝藏’，让每一滴海水都物尽其用。”赵琳说。

抱团，在产业链上点水“成金”

在曹妃甸工业区，入驻的钢铁、化工企业多是用水大户。但因市政供水量有限，向大海“要水喝”成为破局关键。

在蓝海科技厂区，几条管道直通地下。“它们连接到哪里？”记者问。

“附近的海水淡化企业。”蓝海科技副总经理马佳说，“比如不远处的首钢京唐公司，他们海水淡化项目产生的废弃浓海水，就是通过管道而来，成为我们的主要原料。”

马佳告诉记者，蓝海科技海水淡化及浓海水综合利用项目一期，每年可消纳废弃浓海水4200万立方米。

上游，帮海水淡化企业消纳废水；下游，为纯碱生产企业提供优质原料。

唐山三友集团是“吃盐”大户，生产的纯碱等主要产品，基础原料就是海盐。“此前，海水淡化企业产生的废弃浓海水含盐量不足，直接利用不划算。我们项目一期每年可为其提供1100万立方米液体盐，帮助他们大幅提升生产效率。”马佳说。

长期以来，纯碱、氯碱等盐化工行业高度依赖固体盐原料，深受市场价格波动影响。蓝海科技产出的大规模、低成本液体盐，为盐化工企业提供了新的原料选择。

“随着项目二期、三期加快推进落地，公司液体盐供应能力将进一步提升，有望辐射到唐山市乃至河北省更多的盐化工企业，形成‘海水处理—液体盐—盐化工’的区域性产业链。”马佳说。

“吃”进去的是废弃浓海水，“吐”出来的除了液体盐，还有工业淡水。

“项目一期日产工业淡水6.3万吨，全面建成后日产可达25万吨。”马佳说，在这片工业重镇，这些工业淡水通过管道直供园区钢铁、化工企业，成为他们的“绿色甘泉”。

更重要的是，由于液体盐产品分摊了成本，蓝海科技的工业淡水较传统海水淡化企业更具成本优势和竞争力，从而实现淡水、咸水两端盈利、互相支撑。

在蓝海科技膜浓缩工序设备处，几个黄色的金属罐子格外醒目。“这些是能量回收装置，看着不起眼，却是节能降耗的‘奇兵’。”马佳说，在工业淡水和液体盐等成品外排的过程中，液体流动会产生动能，蓝海科技巧妙地通过能量回收装置，将这些能量转化为原料进厂的动力。

“这就相当于跑一场接力赛，完赛的队员将前面的队友用力推出去一样，能节省不少能量。”马佳说，该项目单位万元产值比传统海水淡化降低能耗60%，在浓海水处理领域树立了绿色新标杆。

如今，渤海湾畔呈现的不仅是蔚蓝波涛，更是一条绿色、低碳、高质量发展的新航道。“接下来，我们将继续努力打造浓海水资源综合利用示范工程，助力构建环渤海区域循环经济新生态，为全国海水淡化产业绿色升级提供‘三友方案’。”马佳信心满满地说。