以“钻”劲破局，向深海深地进发

来源：滚动播报

（来源：唐山劳动日报）

经济日报记者 宋美倩

走进河北省唐山市金石钻探（唐山）股份有限公司测试现场，一台近三层楼高、通体橘色涂装的新一代自动化全液压岩心钻机正在平稳运行。金石钻探研发中心经理孙大力紧盯自动化上下及拧卸钻杆机械手，看着设备缓缓下降、微调、精准对中。“好，锁定！”随着指令下达，两根钻杆的螺纹精准对接，一次自动加装顺利完成。“毫米级的误差，一旦延伸到地下几千米，可能就会酿成事故，甚至导致钻孔报废。”孙大力介绍，这已是该型号钻机为优化机械臂、修正误差进行的第22次系统性测试。

这一幕，正是金石钻探以技术驱动传统产业升级、向高端制造转型的生动缩影。

从唐山路北区的一间小作坊起步，金石钻探如今已成长为国家级制造业单项冠军和专精特新“小巨人”企业，也是国内较大的地质岩心钻探钻具制造商。从亚洲最深的7018米科学钻井，到南海可燃冰的保真取样，公司产品广泛应用于国内外重点项目，并销往全球近百个国家和地区。

筑牢基础

生产力的跃升，源于工具的革新。金石钻探以装备精准化、自动化、系统化为核心驱动力，将传统依赖人力、充满风险的野外作业，升级为精准、高效、安全的现代工业化生产流程。

走进金石钻探的总装车间，一批批橘色涂装的全液压岩心钻机整齐排列，即将发往全球。近年来，企业自主研发的全液压岩心钻机，采用高效液压传动系统，因为扭矩大、调速范围广，支持自动钻进，产品备受好评，作业效率也较传统机械钻机提升30%以上。产品上市后销量持续增长，今年订单已排至7月份，应用覆盖国内外各类重点钻探工程。

目前，金石钻探已构建起涵盖地质岩心钻探全流程的核心装备与产品矩阵。公司建有3个省级研发平台，拥有研发人员60余人，建成金相分析、力学性能、材料化学等专业实验室，形成从基础材料到工艺研究的全链条研发体系。同时，公司与多家高校院所深化产学研合作，联合中国工程院院士相关团队开展深地深海保真取心技术研究，为技术持续创新提供支撑。

“过去打钻靠力气，现在打钻靠技术，实现‘指哪打哪’。”孙大力说。在铜陵冬瓜山铜矿千米井下巷道，采用金石钻探的电动全液压钻机，终孔仅用102天，完成国内首例井下2000米深垂直钻孔施工。公司自主研发的自动岩心钻机，加装自动化上下及拧卸钻杆机械手，集成自动排管和液压伺服控制，操作员在控制台轻点按钮，即可完成钻杆加装与拧卸，大幅降低劳动强度，提升作业安全性与施工效率。在江西赣州诸广某铀矿，一台金石钻探的全液压钻机无故障运行超2000小时，行业纯钻进时间占总运行时间比例从原来的35%提升至52%，极大提升了钻进效率。

装备现代化，是生产体系的进化。金石钻探研发中心副经理李婕手持“超级广谱钻头X9”解释说：“传统钻头对岩性变化敏感，遇不同地层需频繁起钻更换。X9钻头通过优化材料与工艺，提升了不同地层的适应性。”随着钻探深度增加，地层结构更复杂，为减少换钻频次，金石钻探持续提升产品广谱性。

金石钻探的贡献不止“硬装备”，还在于输出行业“软实力”。公司不仅参与起草了《地质岩心钻探钻具》国家标准，还将工程示范攻克的深孔、复杂地层钻探技术成果，转化为企业“地质钻探指南”，为行业提供技术参考。在辽宁省本溪铁矿强造斜地层，项目依照“指南”设计施工，仅用98天就钻完2012米的钻孔。“我们卖的不只是产品，而是一套经过验证的整体解决方案。”金石钻探总经理何蕙岚说。目前，公司已完成从设备制造商到“装备+解决方案”一体化提供者的升级。

赢得先机

装备现代化是产业根基，面向国家重大战略需求的尖端科研攻关，是企业锻造成色、攀登高峰的关键。2018年，松辽盆地“松科二井”深部钻探时，井下温度飙升至241摄氏度，传统工艺生产的金刚石钻头难以适应高温，易出现胎体脱落。金石钻探调整材料配方、优化制造工艺，成功研制耐超高温钻头，攻克技术难题。依靠这批“地心利齿”，“松科二井”以7018米完井，创造亚洲大陆科学钻探最深纪录。

在厂区南侧，金石钻探与深圳大学、四川大学合作共建的“深地深海保真取心测试基地”标识醒目，联合建成全球“深部原位五保取心系统温压耦合测试平台”，持续支撑国家深地深海探测战略。

“取心是钻探的核心目标，矿产或能源样品保持原位状态至关重要。”何蕙岚说。南海可燃冰勘探关乎国家能源安全，其结构脆弱，取样中微小温压扰动就可能导致分解，失去科研价值。金石钻探参与国家重大科研仪器研制项目，研发深海沉积物保温保压取样器和存储装备，攻克深海沉积物保温取样技术，实现深海可燃冰原位温压保压取样的突破。2024年成果验收时，45名院士专家一致认定，该项目原创性显著，居国际领先水平。

直面挑战从未止步。海拔4700米的西藏纳木错，高矿化度咸水对钻具腐蚀性极强。金石钻探团队针对高原湖泊钻探需求，优化钻杆材质与热处理工艺，采用耐蚀合金钢及螺纹强化技术，提升钻具在湖水环境的适应性。2024年夏，搭载这批定制钻具的科考团队，在极端环境中将钻孔打入湖底以下510.2米，刷新我国湖泊钻探深度纪录。“每一次前沿场景的突破，都是对研发能力的硬核检验。”何蕙岚说，依托一体化配套优势，金石钻探持续突破深孔、特深孔技术瓶颈，已连续21年刷新国内小口径绳索取心钻探最深纪录。

拓展市场

现代化装备与前沿科研的优势，最终在市场上得到检验。目前，金石钻探已在秘鲁、墨西哥、哈萨克斯坦等国家和地区设立子公司，高端产品出口占所有产品的比重达到35%。

在金石钻探国际物流区，印有“JINSHI”标识的产品正装入集装箱，即将运往全球。金石钻探董事长田波办公室的世界地图上，图钉已覆盖多个资源国，他表示：“我们的目标，是让中国制造的高端地质装备，成为全球资源勘探领域的优选之一。”

如今，金石钻探的服务网络遍布全球。在智利阿塔卡马沙漠铜矿，面对极硬岩层，企业为客户定制开发钻头，将单次下井寿命提升50%，单孔节约成本超15万美元；在澳大利亚，为知名矿业集团深部勘探项目提供高精度定向钻具与工艺支持，精准控制钻孔轨迹偏差；在非洲刚果（金）铜钴矿带，提供的整体解决方案显著降低钻孔事故率。

“全球化绝非简单贸易输出，更深层次是技术标准与商业模式的系统化输出。”田波说。在非洲某重大基建项目地勘中，金石钻探不仅提供设备，还派出技术团队现场优化工艺，推动项目整体效率提升25%，工期显著提前，获客户高度认可。

全球化为企业发展注入强劲动力。依托国内国际市场，公司营业收入稳步增长，2025年达5.5亿元，较上年增长38%。

站在新起点，田波对未来充满期待：“从渤海之畔到世界舞台，我们靠的是一股‘钻’劲。过去，我们钻透7000米岩层，攻克深海保真取样难题；未来，我们要钻透技术无人区和市场天花板。金石钻探将继续以中国高端地质装备服务全球资源勘探。”

原载5月2日《经济日报》第6版