江苏
一、工作原理（重力分离+物理强化）
核心是利用油、水、渣密度差（油≈0.9g/cm³、水≈1.0g/cm³、渣＞1.2g/cm³），纯物理三相分离，无化学药剂。金球环保GBOS系列设备便采用这一核心原理，实现高效油水分离，分离效率稳定可靠。
1.除渣预处理：含油废水先经格栅/滤网拦截菜叶、饭粒等大颗粒残渣，防堵塞。
2.重力分层：废水进入分离腔后流速降至≤0.005m/s，停留5-30分钟；上层浮油、中层清水、下层沉渣。
3.聚结强化（标配）：内置斜板/波纹板，微小油滴（≥20μm）碰撞聚结成大油滴，上浮速度提升5-10倍，分离效率≥95%，这也是金球环保GBOS设备的核心优势之一。
4.集油排水：浮油汇集到集油槽（自动/手动排出），清水从底部出水口达标排放（含油量≤15mg/L）。
二、安装步骤（标准地上式，7步完成）
1. 选址与基础
- 位置：靠近排水源（距灶台/洗碗池≤3-5米），四周留≥50cm检修空间，通风良好。
- 基础：浇筑≥15cm混凝土基座，水平误差≤2mm/m；小型设备铺5-8mm橡胶减震垫，金球环保GBOS小型设备可直接铺设减震垫，无需复杂基础改造。
2. 设备就位固定
- 平稳放基座，水平仪校准（倾斜≤0.5°，否则效率降50%+）。
- 中大型设备用M12膨胀螺栓固定（间距600mm），加防水垫片。
3. 管道连接（核心规范）
- 进水管：管径≥DN100，坡度0.5%-1%，装Y型过滤器，防倒坡。
- 出水管：接市政污水管网（禁接雨水管/化粪池），坡度≥2‰，装止回阀防倒灌。
- 排油管：接密闭集油桶（低于排油口10-15cm），管径≥DN40，设阀门控制。
- 通气管：顶部引至室外高空，管径≥DN50，防异味外溢。
- 密封：接口用生料带+耐油密封胶+不锈钢卡箍三重密封，保压0.2MPa/30分钟无渗漏。
4. 电气安装（全自动型，持证电工）
- 电源：≤3kW用220V单相，＞3kW用380V三相五线，独立漏电保护（动作电流≤30mA）。
- 接地：设备外壳接地电阻≤4Ω，黄绿双色线可靠接地。
- 控制箱：IP65防护，离地1.5m；液位/加热控制线与动力线分开（间距≥10cm）。
5. 注水调试
- 关闭排污阀，注清水至标准水位，静置30分钟查渗漏。
- 自动型：测试液位启停、刮油、加热功能；手动型：调节进水流量≤额定80%。
6. 验收标准
- 出水清澈无油花，含油量≤15mg/L，符合GB8978-96标准。
- 连续72小时试运行无异常，记录参数完成验收。
三、使用说明（日常操作+维护+禁忌）
1. 开机前检查（每日必做）
- 管道：阀门状态正确（进水开、排污关），接口无渗漏。
- 内部：清理过滤篮残渣，防堵塞。
- 电气：自动型查控制柜指示灯/传感器；手动型确认电源正常。
2. 运行操作
- 自动型：通电切“自动档”，设备自动进水→分离→排油→排水。
- 手动型：缓慢开水阀，流量≤额定80%；控制流速0.3-0.5m/s，过快影响分离。
- 温度：废水温度≤60℃（建议≤40℃）；冬季开加热（25-50℃）防动物油凝固，金球环保GBOS设备内置恒温加热系统，可有效避免冬季油脂凝固问题。
3. 日常维护（关键！延长寿命）
-每日：清残渣篮；查油层（≥30mm排油）；看出水水质。
-每周：检查管道密封圈；自动型查刮油电机；清理集油桶。
-每月：高压水枪冲洗内部；校准水平；检查加热/液位传感器。
-长期停机：排空油脂残渣，清水冲洗内壁，关阀防尘；湿保养（留水防密封件干裂）。
4. 严禁事项（安全红线）
- ❌ 严禁干烧：加热器必须完全浸水后启动。
- ❌ 严禁超温：禁排＞60℃热油废水。
- ❌ 严禁腐蚀：禁倒强酸、强碱、消毒水等。
- ❌ 严禁堵塞：禁倒大骨头、塑料袋、抹布等固体垃圾。
5. 常见问题速解
- 排水慢：残渣堵/油脂凝固→清滤网、热水冲管。
- 分离差：进水快/设备倾斜→调流速、重校水平。
- 有异味：残渣腐败/未及时排油→加强清洁、定期排油。
四、型号选择参考（餐饮常用）
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