广东
华东某大型轮胎制造企业硫化废气治理项目
项目背景
华东某大型轮胎制造企业位于江苏省，主要生产各类汽车轮胎，拥有二十多条硫化生产线。随着产能扩大和环保标准提高，原有简单的废气收集直排系统已无法满足环保要求。企业面临废气收集效率低、恶臭扰民投诉增多、厂区周边空气质量不达标等问题。经检测，该企业硫化废气主要含有苯系物、非甲烷总烃、硫化氢和硫醇等物质，废气排放具有间歇性、浓度波动大的特点。
处理难点
该企业硫化废气处理存在诸多难点。废气成分复杂，包含多种污染物，且污染物浓度高、气量大，同时含有腐蚀性成分，这对处理设备的材质和性能提出了极高要求。此外，车间空间有限，增加了废气收集和处理的难度。
处理方案
项目团队设计了“收集罩升级 + 干式过滤 + 蓄热式热力氧化（RTO）+ 碱洗塔”的组合工艺。首先对硫化机进行密闭改造，安装新型集气罩，提高废气收集效率，确保废气不会无组织扩散。然后通过干式过滤器去除颗粒物，避免颗粒物进入后续处理设备造成堵塞和损坏。接着进入 RTO 装置进行高温氧化分解，在高温条件下，废气中的有机污染物被彻底氧化为二氧化碳和水，实现高效净化。最后经碱洗塔去除酸性气体，利用碱液与酸性气体发生中和反应，进一步降低废气中的污染物浓度。系统还配备了在线监测和自动控制系统，实时监测废气排放浓度和成分，确保排放达标，并根据废气参数自动调节处理设备的运行状态。
处理效果
项目实施后，经第三方检测，非甲烷总烃去除率达到 98%以上，硫化氢去除率超过 99%，恶臭浓度降低至厂界标准以下。企业年减排挥发性有机物约 120 吨，周边居民投诉降为零。从经济角度来看，项目投资约 850 万元，运行成本主要包括天然气和电力消耗，但通过热能回收利用，实际运行费用处于企业可接受范围，实现了环境保护与经济效益的双赢。
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