阳城煤矿机电设备管理员的精益五步法

李盈盈

“如果设备突然停了，井下每一分钟都是损失。”阳城煤矿通过精益思维促使设备管理员从单纯的管修设备，变成站在精益管理最前线的“浪费终结者”，从而消除这种“如果”。

第一步：让信息跑赢故障

精益化消除等待浪费。信息滞后是极大的隐性浪费，阳城煤电推行设备台账动态更新机制，专人每日定时维护设备信息、维修记录、位置变更及大部件更换等数据，确保24小时内精准同步。信息流带动设备管理精准提升，延迟等待被消灭在流程之外。

第二步：把隐患消灭在萌芽

精益化强调隐患预防。聚焦设备安全稳定运行，加强队伍全流程监督，每天通过视频回放抽查猴车钢丝绳，人员定位系统核查皮带接头检修质量，洗选设备落实“科室+区队”双包机制度，区队维修工与设备管理员双重包保、现场跟靠，机电大系统检修专人跟靠写实，全程盯防关键工程，形成标准化检修报告，保障系统可靠运转。

第三步：让材料物尽其用

精益化减少资源浪费。阳城煤电坚持升井物料“三方鉴定”，严控物资流向，推动复用降耗，有效压降材料成本支出。坚持能复用的决不报废，能修复的决不换新，材料成本就这样一点一滴降下来，节约意识也一点一滴融入职工工作日常。

第四步：正向激励与评比

精益化鼓励正向激励。阳城煤电建立积分制考核与重要设备评比机制，从机电影响、设备完好、标准化建设等12个维度量化考评，每月发布带式输送机、锂电池单轨吊等关键设备考核通报。以薪酬激励倒逼责任落实，推动管理效能持续提升。

第五步：把故障变成教材

精益化最终是持续改善。阳城煤电“以学促干、以训赋能”，实行“故障案例微课”闭环机制，每处置一次典型故障后全面复盘，总结排查思路、处置步骤、预防措施，做成实操型PPT，班前会上授课，收集反馈持续优化。实现“故障处置—复盘总结—微课授课—反馈提升”良性循环，全面提升一线职工实操技能与应急处置能力。

从制度搭建到现场管控，从成本节约到技能提升；从台账同步到隐患查缺，从物料复用到微课复盘，阳城煤矿机电设备管理员用精益化管理思维，把“消除浪费、持续改善”刻进了每一天的工作。他们守土有责，让设备稳定运行；他们守土尽责，为矿井高质量发展护航。