山东
王飞
5月1日，随着现场调试负责人一声令下，金桥煤矿井下传来强劲有力的机械轰鸣声，该矿重点工程核心装备——全断面硬岩隧道掘进机（TBM）巨大刀盘开始稳健旋转。这一里程碑式的节点，标志着TBM设备整体安装精度与运转工况全面达标，为后续正式掘进奠定了坚实基础。
自项目建设启动以来，金桥煤矿秉持“早投产、早见效”的进取姿态，将“精益化管理”理念贯穿TBM安装全过程。面对深部矿井地质复杂、大坡度运输、多工序交叉等难点，该矿实施精益项目管理机制，成立TBM组装专班，系统消除等待、搬运、返工等重点浪费环节，通过将原有工序重新编排为“井上封车—罐笼下运—大巷转运—硐室安装—即时调试”的连续流作业，并配套实施标准化作业指导书、目视化进度看板以及“每班小改善、每日一复盘”的精益改善循环。
在精益化理念指导下，安装过程一次合格率达99%以上，非增值时间压缩40%。最终，比原定计划提前15天完成整机组装与大动作调试，在井下机电、液压与电控系统的精妙配合下实现TBM试转刀盘，以高效的优异战绩向“五一”国际劳动节献礼，彰显了金桥先锋队的“精益加速度”。
下一步，金桥煤矿TBM专班将延续“价值驱动、全员参与、持续改善”的思路，围绕刀盘转速、推进速度、支撑压力、出渣效率等关键参数，制定精细化调试方案，对设备进行全面测试验证。通过实施“一个参数一个改善闭环”，逐项验证TBM在不同地质条件下的适配性，确保以最优性能投入正式掘进，全力打造硬岩掘进的“金桥标杆”。
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