“万马奔腾 奋进吉纤”之五一劳模风采展播

来源：市场资讯

（来源：吉林化纤集团）

多年来，集团公司大力培育锻造高素质人才队伍，广大干部职工充分发扬劳模精神、工匠精神，爱岗敬业、勇于创新，肩负起了构筑新质生产力、做好人才“传帮带”的使命与担当，期间涌现出了一批全国及吉林省五一劳动奖章获得者、吉林市劳动模范等先进代表。值此五一国际劳动节来临之际，我们特别推出“万马奔腾 奋进吉纤”之五一劳模风采展播专栏，生动记录劳模风采，持续弘扬劳模精神，凝聚全员奋进力量，为集团公司高质量发展再添新动能。

五一劳模风采展播

“全国五一劳动奖章”

陈浩

内容转载自：央视视频客户端

初见陈浩时，人们往往很难将眼前这位戴着眼镜、略显腼腆的“95后”小伙和“手握17项国家专利”“曾参与170余项技术攻关”这些成绩联系起来。

在吉林化纤集团吉林碳谷公司的车间里，纺丝设备平稳运转，一缕缕洁白轻盈的碳纤维原丝从喷丝板喷出，工程师陈浩正俯身查看设备参数。这位青年工程师，已在国产碳纤维赛道上深耕近十年。在同事们眼中，陈浩是一名“技术尖兵”，在充满挑战的碳纤维产业领域，不断向着无人区发起冲锋。

碳纤维，轻如铝、硬胜钢，被誉为“黑色黄金”，是航空航天、新能源等领域的重要材料，是许多大国重器的“黑金骨架”。将石油中提炼出的丙烯腈，通过聚合、纺丝、氧化、碳化等上百道精密工序，最终变成性能卓越的碳纤维，每一步都充满挑战。而高性能碳纤维生产技术则更是难度大、壁垒高，曾长期被国外垄断。

陈浩的工作，正是聚焦于这条产业链最上游、也最核心的环节之一——碳纤维原丝的研发与生产。“原丝之于碳丝，好比地基之于大厦，原丝质量过关，碳纤维才能好。”这句话常被陈浩挂在嘴边。

曾几何时，业内普遍认为，湿法工艺无法生产高端碳纤维，以干喷湿法生产高性能碳纤维原丝，更是鲜有先例可循。“以前的技术攻关是摸着石头过河，而这一领域几乎没有石头可摸，只能我们自己来不错试错。”陈浩说。没有成熟经验借鉴，没有现成参数参考，陈浩只能和团队成员一起，反复尝试纺丝溶液的配方、优化喷丝板结构、调试成型时的温度与张力……经历了成百上千次失败，参数记录本堆满了工作台。

当第一束洁白合格的原丝缓缓下线，陈浩牵头研发的干喷湿法T800级高性能碳纤维原丝产业化技术取得成功，这位年轻的工程师激动得热泪盈眶。从这一突破出发，国产碳纤维的国际竞争力再次迈上新台阶。

在陈浩看来，技术攻关永无止境。技术突破只是第一步，如何让产品质量更优、成本更低、生产更智能，是他持续思考的课题。

在集团公司3万吨高性能碳纤维原丝项目建设中，作为项目组核心成员，陈浩深入研究图纸、梳理工作流程，陆续发现并牵头解决设计问题100余项，避免了后续返工和工期延误。

“那段日子，陈浩白天盯施工、晚上改图纸，吃住都在车间，都没怎么见他出去过。”同事沈怀宇回忆说。

6个月后，一座现代化厂房便拔地而起，不到一年，项目建设与设备安装工作完成，产线一次开车成功。

随着国内风电产业的蓬勃发展，更长、更稳、更强韧的风机叶片成为行业普遍需求，而用大丝束碳纤维制成叶片主梁，是最优解。陈浩再次勇挑重担，着手主持大丝束研发。他与团队成员们一道，成功开发并持续优化25K、35K、50K等系列产品，性能稳定、成本可控的大丝束碳纤维满足了市场需求，还助力我国打造出超长风电叶片。

让“大风车”转得更稳、让各色运动装备更轻盈、让“大国重器”更坚韧……这位碳纤维领域的青年“技术尖兵”，用劳动者的坚韧与创造力，推动国产碳纤维不断高端化迈进。

在无数像陈浩一样扎根一线、默默奉献劳动者的努力下，2025年，吉林化纤集团碳纤维产销量跃居全球第一，成为全球最大的碳纤维生产基地。如今，全球每卖出4吨碳纤维，就有超过1吨来自吉林。