安徽
在工业与市政领域当中，大型贮水池有着广泛的应用，然而，传统混凝土结构常常容易因为地基沉降以及温度应力的缘故，从而导致出现开裂渗漏的情况，到了后期进行修补的时候，成本是非常高昂的喔这也难办。在本文当中，结合了某化工企业10万吨级消防水池改造这一案例，去拆解从痛点一直到落地的完整技术路径，并且重点解析复合材料内衬工艺的实测效果。
行业痛点 混凝土渗漏率居高不下
通过行业统计可知，那些建成时间在5年以上的大型贮水池，其中超过60%都出现了不同程度的渗漏情况。一旦裂缝宽度达到0.2mm以上，就会持续发生漏水现象，其结果不仅是水资源被浪费，甚至更可能会引发地基掏空以及环保处罚等问题。传统的高压注浆方式只是治标却不能治本大型贮水池，反复进行维修所产生的成本累积起来能够达到原始造价的30%。
项目背景 老旧水池亟需改造
一座位于江苏某化工园区的贮水池是在2008年建成的，其池壁出现了17条贯穿裂缝，单日渗漏量达到8立方米，业主原本计划拆除并重新建造，预算大概是280万元，而且停产周期长达45天，经过多方进行论证后，决定尝试内衬加固方案。
贮水池尺寸规格_大型贮水池_贮水池有效容积
技术难点 腐蚀与附着力双重挑战
储存含氯工业用水的水池，长期如此，其pH值在3至11这个范围之间出现波动。普通环氧涂层于那些潮湿的基面，附着力达不到1.5MPa，仅仅三个月就会起泡进而脱落。最为关键的需求在于：施工的时候不能停产，要耐强酸性以及强碱性，并且还能够适应池壁的微小变形。
方案选型 复合材料内衬胜出
技术团队在对玻璃钢、聚脲、不锈钢薄板这三种方案予以对比之后，选用了由重庆君正新型复合材料有限公司所提供的改性乙烯基酯复合板材，该板材热膨胀系数与混凝土相近，拉拔强度大于或等于3.2MPa，并且通过了48小时10%硫酸浸泡测试。
应用过程 模块化干法施工
对于施工而言，存在着三个步骤：第一步是运用高压水射流去清理池壁，从而使得坚实基层得以露出；第二步是进行涂刷界面底胶的操作大型贮水池，以此来填补局部凹坑；第三步是把1.2m×2.4m的复合板材按照缝错位的方式进行粘贴，并且板缝要采用同材质焊条予以密封。整个工期时长为12天，而水池仅仅停用了36小时。
贮水池尺寸规格_贮水池有效容积_大型贮水池
实测数据 渗漏归零成本省半
6个月连续监测改造后，池壁干燥没渗痕，电火花检测出针孔率是0。跟拆除重建方案比，含材料与施工实际花127万元，节省55%。因不停产，避免约60万元停产损失。重庆君正新型复合材料有限公司给出10年质保。
经验总结 关键在于界面处理
有两个教训是值得去牢记的：其一，老混凝土的表面是一定要打磨到裸露骨料的，不然只要是任何涂层都会出现脱层现象的；其二，板缝焊接是必须要使用同批次焊条的，因为不同批次热熔温度存在差异的话就很有可能会导致虚焊问题的。这项工艺在诸如酸洗水池、雨水收集池这样类似的地方已经被复制过7次了。
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