竞发赴新程丨打响海岛“能源提效战” 北莫罗瓦利电厂团队全线提升创巨额效益

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（来源：中伟新材）

编者按：他们勇立潮头、实干笃行，紧跟公司战略需要，咬定青山不放松，攻城略地打下一场场硬仗。他们用创新铸牢技术城墙，以责任构建品质防线，于全球化征程凝聚多元力量，以客户为中心实现共赢发展。即日起，公众号推出《竞发赴新程》专栏，走近中伟“新材料舰队”背后的卓越力量。

在位于印尼中苏拉威西海岛上的北莫罗瓦利产业基地，电厂是整个基地唯一的动力源——一旦断电，生产链将瞬间瘫痪，数千名员工的工作与生活全部停摆，可以说，电厂就是基地的“能源心脏”。2025年，北莫罗瓦利产业基地电厂全年发电数十亿千瓦时，在为基地生产经营提供坚实能源保障的同时，团队通过系统、科学的管理与技改升级，大幅降低用电成本，总体节约费用近亿元。这份来之不易的成绩，源于基地电厂团队的不懈努力，2025年，他们打赢了一场全员参与的“能源提效战”。

从每吨煤里“挤”效益

实现燃料管理跨越提升

印尼全年‌高温多雨‌、气候湿润，发电的核心原料褐煤水分高、挥发分高、易自燃。露天存储时，雨水冲刷和氧化自燃导致大量热值损失，传统堆存方式下，煤炭“还没进炉就先瘦了一圈”，加之储存设施有限，团队发现燃料管理一度是巨大的成本黑洞。

基于此，团队扎根煤场反复试验，创新性地打破常规堆存工艺，推行“分层压实”法：斗轮机每堆一层煤，推土机立刻跟进碾压密实，像做千层糕一样阻断空气渗入，成功将氧化损耗压至历史最低。同时，团队在煤的使用上推行“烧旧存新”的模式，并通过建模计算“烧”与“存”的比例，将月度库存精准控制在最佳平衡点。此外，团队还打通了卸煤专用通道，减少倒运环节…一系列优化举措下来，煤炭氧化自燃损耗降至200大卡以内，各项中间费用也实现大幅降低。

燃料成本的初步胜利没有让团队满足，他们马上把目光投向下一个环节：原料得以保障后还要进入设备燃烧，如果设备本身有病灶，再好的燃料也跑不出效益。 于是，攻坚的战场从煤场转向了机房。

“头号任务”根除隐患

点滴铸就全线提升

团队对电厂的设备进行全面梳理，列出了一系列待优化项，设备母差保护误报警、发电机漏磁超温……这些反复发作的“钉子”问题，是潜在的风险点，随时可能导致非计划停运，而作为基地生产经营的生命线，这些风险必须要全部解除。

深知任务紧迫的电厂团队将设备优化列为部门年度“头号任务”。技术团队翻出所有原始设计图纸，邀请外部专家上岛“会诊”，跨专业组建攻坚小组，团队在高温嘈杂的机房一蹲就是一天，反复推演改造方案，再通过保护逻辑优化、局部结构改造、绝缘加强等综合手段，逐个消除缺陷。同时，紧急完善金属实验室，建立“非停必检”机制，推进防磨防爆检查与安全设施升级。最后，多年顽固隐患被彻底根除，机组非计划停运风险大幅降低，设备健康水平显著提升。

设备“钉子”拔掉了，运行起来更稳了。但团队仍然没有止步——煤耗低了、设备好了，而日常操作中一点一滴的参数偏差，仍然有提升的空间。

摒弃“等靠要”

主动作为创标杆

基地远离城市，岛上燃油、淡水、维修费用高昂。机组启动油耗大、真空系统漏气…每一个不起眼的浪费，在成本叠加下都是巨额数字。面对这些“细枝末节”，团队不等别人给方案，不靠厂家来兜底，不要公司额外批经费，自己动手从参数里一分一分地抠。

运用微油点火技术，配合技改精准调控运行参数，单次机组启动用油从数十吨降至10吨；通过真空查漏，对数千米管道、上千个焊口逐一筛查，堵住每一处漏气点；开展废水回收，全年回收2.8万吨废水，减少工业水耗；常态化精细化运行，每日开展反平衡核算，将供电煤耗、厂用电率等指标逐项拆解比对，一旦偏离理论值或历史最优值，立即现场纠偏。一套组合拳下来，回看全年电厂各环节数据均实现很大程度的优化，这样聚沙成塔创造了巨大效益。

从煤场到机房，从硬件到管理，北莫罗瓦利产业基地电厂团队逐步梳理、逐层优化，在团队内部，始终摒弃“等靠要”思维，积极主动作为。团队每一个人都深知，在资源匮乏的海岛，等待支援远水难解近渴，唯有把自己当成解决问题的“第一责任人”，才能从每一个环节中发掘效益，并为基地生产经营做好能源保障，不断为公司业绩增长添砖加瓦。