北京
走进位于江苏省盐城市的悦达纺织集团有限公司10万锭绿色智能工厂，眼前的一切颠覆了人们对传统纺织厂的认知。
这里没有“千人纱、万人布”的喧嚣，没有来往的人工搬运，也没有漫天飞舞的棉絮。映入眼帘的，是一排排高速运转的数字化设备，是众多自动导引车在智能传输通道上穿梭自如，是数十万个带“芯”纱管在生产线上有序流转。
江苏悦达纺织集团智能生产车间
今年年初，这家企业被世界经济论坛评为全球棉纺织行业的第一座“灯塔工厂”，标志着其在智能制造和数字化领域达到全球制造业的领先水平。
“以前，纺纱靠的是老师傅的‘一把抓’。现在，我们靠的是会思考、能优化的‘工业大脑’。”在悦达纺织的生产运营中心，信息中心主任刘琦这样介绍。
纺织业，这个曾开启工业革命的“元老级”行业，长久以来受困于用工密集、质量追溯难、能耗高的顽疾。而在采访悦达纺织的过程中，一组数据被反复提及：万锭用工从50多人降至15人，减少约70%；全员劳动生产率提升四倍以上；单位能耗降低15%；加工成本下降26%。
工人在江苏悦达纺织集团智能生产车间内工作
“我们的特色就是用数字化‘大脑’指挥全局，用智能化物流打通‘血脉’，再用绿色能源重塑根基，三者协同，共同塑造了面向未来的智能制造新范式。”悦达纺织集团全资子公司悦达棉纺有限公司董事长马春琴说，智能制造新范式帮助悦达纺织克服了行业传统难题，成长为效率驱动、数据决策、绿色低碳的现代企业。
在“十五五”开局之年，这座位于黄海之滨的“灯塔工厂”，正以一种不同以往的智能解决方案，回答着江苏乃至中国传统产业如何在数字经济时代破“茧”向“新”的命题。
在长江入海口的南通，另一个“破茧”故事正在上演。
走进中国石油全资控股的蓝海新材料（通州湾）有限责任公司，不同于人们印象中烟囱林立、管道纵横的传统炼化厂，这里总体规划的15套生产装置整齐沿通州湾深水岸线错落排开，如从滩涂上拔地而起的现代化“钢铁矩阵”。
工人在江苏悦达纺织集团智能生产车间内工作
“我们主要生产高端化工新材料。”蓝海新材料控制管理部副主任孙浩然说。在他身后，一期5套装置正加速建设，产品瞄准的正是用于光伏、医疗、航天等领域的高端化工新材料。
“转型升级”是这里最高频的词汇。规模化、差异化和高端化——企业锚定这三个方向，立志走出一条传统炼化行业向高端新材料转型的创新之路。
为什么要转？怎么转？
“我们一方面聚焦国家被‘卡脖子’的技术领域，全力填补国内高端化工产品供给缺口；另一方面紧跟民生消费升级，布局新能源汽车轻量化材料、绿色建材，精准挖掘市场蓝海。”蓝海新材料设计管理部副主任佟乐说。
这意味着，这家从传统能源行业生长出来的企业，正在同时完成两场“战役”：向上突围，打破国外技术垄断；向下扎根，服务百姓生活升级。
更值得关注的是，这里正在探索一种全新的工厂形态——作为中国石油第一个“智能原生”试点企业，蓝海新材料从设计之初就把数字化、智能化写进“基因”。人工智能将从“参谋”角色向实际操作职能主体转变，实现生产全流程智能监测、数据自动报送。
工人在江苏悦达纺织集团智能生产车间内工作
包括纺织在内不同行业的企业，共同勾勒出江苏从制造到“智造”、从传统向高端的转型升级图景。作为制造业高质量发展指数连续5年居全国首位，国家先进制造业集群达到14个的制造业大省，江苏无疑是中国制造业高质量发展的“排头兵”。
从党的十八大报告提出“推动信息化和工业化深度融合”，到“十四五”时期提出“推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革”，再到“十五五”规划纲要提出“促进制造业数智化转型”，数字化、网络化、智能化带来新的产业变革和巨大的增长空间，帮助中国制造业走出一条向上攀升的发展之路。
截至2026年2月，全球“灯塔工厂”共224家，中国占101家，数量居世界第一。西班牙经济学家佩德罗·巴拉甘评价说，中国制造业向高附加值环节升级，创新成为发展引擎。
在全球制造业供应链重构的背景下，中国传统制造业的转型升级之路对世界更具启示意义：传统产业，通过系统性变革和新一代信息技术的深度嵌入，能够迸发新的活力，为高质量发展作出自己的独特贡献。
（来源：新华社）
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