国家重点研发计划项目中期指标通过鉴证丨天工粉末冶金模具钢加速赋能一体化压铸与高端...

4月26日，天工国际有限公司（00826.HK）子公司江苏天工爱和科技有限公司组织召开国家重点研发计划“先进结构与复合材料”重点专项——“新型压铸模具用钢粉末冶金与增材制造关键技术研发与应用”（项目编号：2024YFB3713300）项目考核指标现场鉴证会。经专家组审核，项目六项中期考核指标全部通过鉴证，标志着我国在高端模具材料及粉末冶金关键技术领域实现系统性突破。既支撑新能源汽车一体化压铸大规模应用，又为高端金属3D打印提供关键材料基础。

聚焦应用一：新能源汽车丨破解一体化压铸“模具寿命瓶颈”，支撑规模化制造在新能源汽车轻量化趋势下，一体化大型压铸正加速替代传统多部件焊接工艺。然而，超大型压铸模具在高温金属液冲刷与剧烈冷热循环条件下，极易出现热疲劳开裂、冲蚀失效等问题，模具寿命成为制约产业化的关键瓶颈。针对这一核心痛点，天工基于粉末冶金技术开发的新一代压铸模具钢，在组织均匀性与材料纯净度上实现突破，显著提升抗热疲劳性能与抗冲蚀能力——不仅延长模具使用寿命，还可有效降低废品率与维护成本，为新能源汽车一体化压铸实现高效率、低成本、稳定化生产提供关键材料支撑，推动行业向规模化应用加速迈进。

聚焦应用二：金属3D打印丨打造高端增材制造“材料底座”，释放复杂制造能力

在高端装备制造领域，金属增材制造（3D打印）正成为关键工艺路径，而高性能金属粉末是决定成形质量的核心基础。

该项目开发的专用合金粉末，在成分均匀性、球形度及流动性等关键指标上达到高水平，可稳定满足高端3D打印对材料一致性和可靠性的严苛要求。结合“近净成形”技术——可实现复杂结构一次成形，在模具制造中构建随形冷却水路，显著提升冷却效率与产品性能。该成果不仅提升制造效率，更推动3D打印从“可用”向“好用、规模用”转变，加速其在高端模具及复杂零部件领域的产业化应用。从技术突破到产业落地丨推动高端材料实现“可替代、可量产、可应用”此次鉴证的通过，不仅是天工在粉末冶金与先进制造领域持续深耕的重要成果，更标志着我国在高端模具材料关键技术上实现由“跟跑”向“并跑、领跑”的跨越。未来，天工将以国家重大科研项目为牵引，持续推动关键技术成果向产业端转化，深化在新能源汽车、增材制造等战略性新兴产业的应用布局，加快构建高端材料自主可控体系，为中国高端制造提供更加坚实的材料支撑。

让世界爱上天工造

(天工国际 动态宝)