室外管网工程施工标准方法

来源：机电天下公众号 如需转载请注明出处

2.1、沟槽开挖

1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

2.2、砂垫层施工

1）基层表面处理：将基层表面的浮土和杂物清除干净，原有基层表面应平整。

2）分层铺筑砂石：

（1）铺筑砂的每层厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm。虚铺厚度视夯实方法而定。

（2）砂垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意夯实，施工时按先深后浅的顺序进行。

（3）分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1.0m，并应充分夯实。

（4）铺筑的砂应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂。

3）洒水

铺筑砂石在振实或夯实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持最佳含水量（用木夯或机械夯夯实时，最佳含水量为8％－12％）。

4）夯实或振实

（1）表面振捣器振实时，要使振动器往返振捣，振捣遍数由现场试验确定（一般不少于3次）。插入式振捣器振实时，插入间距应根据振捣器振幅大小决定，振完后所留孔洞要用砂填塞，振捣次数由现场试验确定。

（2）用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，一夯压半夯全面夯实，一般不少于3遍。

5）找平和验收

（1）施工时应分层找平，夯压密实，并应进行密实度检测或采用小型锤击贯入度检测等其它办法。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。

（2）最后一层夯、振密实后，表面拉线找平（地面有坡度要求时应根据地面坡度找出垫层顶面坡度）。

3）管道安装

室外管网工程各系统管线材质及施工方法见下表。

管道材质及施工方法

给水管道安装流程见下表。

管道连接方式表

2.3雨水、污水管道安装流程

1）接口连接方式

HDPE双壁波纹管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，保证接口的密闭性和足够的连接强度。

2）地面拼接

在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。

3）热收缩带连接

（1）管道调平对齐。要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。准备燃汽加热装置：液化汽罐、胶管及喷枪。

（2）管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。

（3）管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。

（4）将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。

（5）将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。

（6）当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

（7）加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。

2.4、管线试压、消毒

给水管道试验管段长度不宜大于1km。管道试压前先将管道内充满水，排除管内空气，经24h后方能进行试压。给水管道在系统运行前必须用水冲洗。生活给水试验压力为0.67MPa.检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏为合格。

给水管道在冲洗后还应用20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24h，消毒结束后再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质达到现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。

2.5、管道闭水试验

污水管线安装完毕回填前需要进行闭水实验。

管道闭水必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3~4d达到一定强度后方可进行闭水试验，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1~2d后进行闭水试验。

闭水试验示意图

2.6、检查井施工

1）运输：塑料检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放，不得滚、拖、抛。当采用机械设备吊装时，应采用非金属绳（带）吊装。

2）检查井的储存，应遵守下列规定：

应放置在通风良好的棚内，并远离热源；露天临时存放时，应有防晒措施；

严禁与油类或化学品混合存放；库房内应备有防火措施或消防设施；成品井堆放，上方严禁负重或挤压，防止裸井变形。

3）产品验收：

（1）检查井的井座、井筒、配件、井盖以及密封材料均应符合国家和行业有关产品标准的要求，并具有产品合格证书。

（2）检查井的规格尺寸型号均应符合设计施工图纸的要求。

（3）检查井组成的各个部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷。

4）井坑与基础

（1）基坑开挖

井坑基座开挖与管道沟槽同时进行，井座主轴线应与管道主轴线一致；井坑边坡应与管沟边坡一致。

井坑开挖时不得超挖扰动土基，如土基受到扰动，则应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》的相关规定，根据基础土质情况采取补救措施。

地下水位较高的地区或在雨季施工，应有相应的排水和降低水位的措施。

井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。

井坑不得受水浸泡，雨季施工时一旦发生井坑被水浸泡，应先将水排去。

夯实达到设计要求后进行下道工序。

井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。

5）检查井接管及井筒的安装

（1）井座与管道连接口的施工方法应与同类型接口的管道连接方法一致。

（2）如上游管径小于井座承口，则应采用管顶平接，如下游管径小于井座承口时，则应采用管内底齐平连接。

（3）检查井垂直度可采用气泡水平尺检测，将水平尺搁在承口上，第一遍检查时水平尺应与管道平行，第二遍检查时水平尺应与管道垂直，校平后应即用少量粗砂将井座稳固。

（4）雨季期间施工，如管道与井连接完成，如不能及时回填的，要采取零时抗浮措施（如沙袋、钢钎压固）。

（5）附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的管径采用专用工具在井筒壁上开孔，孔洞应圆和平整，连接附加接头的排水管不能有倒坡。

（6）橡胶密封圈的接口，不得遗漏放置胶圈，各种规格的胶圈不能混淆。采用热缩套连接，应选用同管材匹配规格的热缩套，烘烤时宜来回均匀加热，采用火焰喷枪不得小面积猛烧。宜来回斜火烘烤均匀。

（7）当整个排水系统实施分段施工,检验和验收时,对连接下一管段的接口，应做临时封堵。

（8）井筒安装：井筒的高度应采用井座底部至地面高度，减去井筒至地面的净距离；当地面高度难以确定时，井筒长度可适当余留。

（9）检查井各部件应安装完成，上部井口应做临时封堵。

6）回填

（1）塑料检查井包括管道安装完成经验收合格后应及时回填，回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井体固定，回填应与管道沟槽的回填同时进行。

（2）回填前应排除基坑和沟槽内的积水，不得带水回填、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。

（3）回填应采用人工回填，严禁机械回填。

（4）回填时，应分层对称回填，确保支管及检查井不产生移位和倾斜，井坑回填应从连接支管、检查井圆周同时对称回填，支管下部必须夯实。每层虚铺回填土不应大于300mm，回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实。回填应达到规定密实度，井坑应回填至检查井顶部。

（5）检查井位于软土层以及低洼、地下水位高的地段时，井坑回填应先用中粗砂将井坑底部位填充密实,后用中粗砂或碎石屑分层回填至井体以上400mm处,往上可回填良质土

（6）在冻土深度大于1米的范围内，井筒周围回填不少于10cm的中粗砂。

（7）检查井回填后在井筒外围0.5-1.0米范围，严禁机械碾压夯实，应采用轻实工具夯实井筒外围。

2.7、沟槽回填

1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，沟槽回填应及时，防止管道暴露时间过长，造成损失，回填土的密实试验，由试验室实测确定。

2）回填时必须用人工回填，严禁机械推入回填，回填应由沟槽两侧分层对称回填，严禁单侧回填及直接仍在管道上。沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

3）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，虚铺不得超过30cm，回填材料质量应符合设计要求。

4）管腔部分，必须塞平，保持与管道紧密结合，管顶400mm部分填土施工应采用人工夯打或轻型机械压实，严禁压实机械直接作用在管道上。如采用压实机械，管顶以上的覆土厚度不应小于700mm。

5）槽底至管顶以上400mm范围内，不得回填含有机物质、冻土的砖、石、木块等硬块，沟槽内不得有积水现象。

6）沟槽回填时的地下水位应控制在槽底以下0.5m以上。

7）管顶400mm至地面回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳的含水量附近。

8）回填土的每层虚铺厚度，应按压实工具和要求的密实度确定。对常用压实工具，铺土厚度可按下表的数值来选用。

9）回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

3、室外管网工程施工技术措施

室外管网工程施工技术要点见下表。

室外管网工程施工技术要点