来源:市场资讯
(来源:海螺水泥)
“好燃料”遇上“坏脾气”
2022年初,我们分厂接到一个硬任务:提高替代燃料的用量,减煤降碳。
稻壳、木屑、塑料片这些颗粒状燃料,热值不低,价格也有优势,按理说是好东西。可一上生产线,问题就来了——它们“脾气”太大。
原来的输送装置是单台铰刀(螺旋输送机),出料要么不出,要么一涌而出。窑系统受不了这种“忽饱忽饿”的喂料方式,废气排放数值跟着上蹿下跳。操作员只能频繁降产、调整,替代燃料的实际利用率不到六成。
中控室的窑操跟我拍桌子:“余工,这玩意儿比煤难伺候多了!再这么搞,窑都要折腾坏了!”
盯上铰刀,跟“过载跳停”死磕
我那时候是分厂的技术骨干,干过十几年设备维修,最见不得设备“耍性子”。
单铰刀的问题在哪?料斗里几十吨物料,重力全压在铰刀上。转速调低了,物料压死铰刀,过载跳停;转速调高了,物料“井喷”一样往下掉。说白了,就是缺一个“缓冲”和“计量”的环节。
能不能用两台铰刀串联,使用双变频调速铰刀,增加出料稳定性,根据需求调整变频调速出料量?
我把想法跟设备保全处和现场其他同事一说,大家觉得能干,但没人干过,得从头试。
两个月的“土法炼钢”
没有现成图纸,我们就拿粉笔在地上画。没有试验台,就在停产检修时把旧铰刀拆下来拼凑。
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余加永在调试设备
第一版:两台铰刀间距太近,物料挤在中间形成“死区”。
第二版:变频器参数没匹配好,一台铰刀转得快、另一台铰刀转得慢,物料堵成一团。
第三版……第四版……
最狼狈的一次,调试时双铰刀不同步,稻壳在连接段结成了“混凝土”。我和两个维修工用钢管捅,折腾了四十分钟才疏通。我们仨浑身灰扑扑的,但每次失败,都离成功近一步。我们逐渐摸清了双铰刀的转速配比、料位连锁逻辑,还加装了防卡滞程序。
从“不可控”到“随意调”
2022年7月,第一台双管螺旋输送装置正式投用。
效果立竿见影:出料量从“阶梯式跳跃”变成了“线性平滑调节”。颗粒状替代燃料使用量提升明显,尤其稻壳使用量每小时可稳定输出18吨左右,煤耗下降明显,同时替代燃料的稳定投入也使得窑系统工况趋于稳定,废气排放各项指标稳定受控。
当年8月,这项成果获得了国家实用新型专利授权。
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双管螺旋输送装置
专利是张“入场券”,不是“功劳簿”
说实话,我没想到一个“堵料”的小问题,能搞出一项专利。但在海螺,这样的事情太多了——哪个车间没做过几项小改小革。
现在,我又在琢磨替代燃料的仓储防堵和自动清堵装置。还是那个思路:一线有难题,我们就去解;解开了,就是创新。创新不神秘,就是比“没办法”多坚持一步。
——枞阳海螺 制造一分厂 余加永
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