我的创新故事 | 一台“双铰刀”驯服“坏脾气”

来源：市场资讯

（来源：海螺水泥）

“好燃料”遇上“坏脾气”

2022年初，我们分厂接到一个硬任务：提高替代燃料的用量，减煤降碳。

稻壳、木屑、塑料片这些颗粒状燃料，热值不低，价格也有优势，按理说是好东西。可一上生产线，问题就来了——它们“脾气”太大。

原来的输送装置是单台铰刀（螺旋输送机），出料要么不出，要么一涌而出。窑系统受不了这种“忽饱忽饿”的喂料方式，废气排放数值跟着上蹿下跳。操作员只能频繁降产、调整，替代燃料的实际利用率不到六成。

中控室的窑操跟我拍桌子：“余工，这玩意儿比煤难伺候多了！再这么搞，窑都要折腾坏了！”

盯上铰刀，跟“过载跳停”死磕

我那时候是分厂的技术骨干，干过十几年设备维修，最见不得设备“耍性子”。

单铰刀的问题在哪？料斗里几十吨物料，重力全压在铰刀上。转速调低了，物料压死铰刀，过载跳停；转速调高了，物料“井喷”一样往下掉。说白了，就是缺一个“缓冲”和“计量”的环节。

能不能用两台铰刀串联，使用双变频调速铰刀，增加出料稳定性，根据需求调整变频调速出料量？

我把想法跟设备保全处和现场其他同事一说，大家觉得能干，但没人干过，得从头试。

两个月的“土法炼钢”

没有现成图纸，我们就拿粉笔在地上画。没有试验台，就在停产检修时把旧铰刀拆下来拼凑。

余加永在调试设备

第一版：两台铰刀间距太近，物料挤在中间形成“死区”。

第二版：变频器参数没匹配好，一台铰刀转得快、另一台铰刀转得慢，物料堵成一团。

第三版……第四版……

最狼狈的一次，调试时双铰刀不同步，稻壳在连接段结成了“混凝土”。我和两个维修工用钢管捅，折腾了四十分钟才疏通。我们仨浑身灰扑扑的，但每次失败，都离成功近一步。我们逐渐摸清了双铰刀的转速配比、料位连锁逻辑，还加装了防卡滞程序。

从“不可控”到“随意调”

2022年7月，第一台双管螺旋输送装置正式投用。

效果立竿见影：出料量从“阶梯式跳跃”变成了“线性平滑调节”。颗粒状替代燃料使用量提升明显，尤其稻壳使用量每小时可稳定输出18吨左右，煤耗下降明显，同时替代燃料的稳定投入也使得窑系统工况趋于稳定，废气排放各项指标稳定受控。

当年8月，这项成果获得了国家实用新型专利授权。

双管螺旋输送装置

专利是张“入场券”，不是“功劳簿”

说实话，我没想到一个“堵料”的小问题，能搞出一项专利。但在海螺，这样的事情太多了——哪个车间没做过几项小改小革。

现在，我又在琢磨替代燃料的仓储防堵和自动清堵装置。还是那个思路：一线有难题，我们就去解；解开了，就是创新。创新不神秘，就是比“没办法”多坚持一步。

——枞阳海螺 制造一分厂 余加永