钛铁矿干式磁选全流程：国特装备三步提品，高效回收 TiO₂

钛铁矿是钛工业的核心原料，低品位、粗粒嵌布、脉石含量高的矿石，一直面临 “磨矿能耗高、分选效率低、精矿品位不达标” 等痛点。山东国特智能装备科技有限公司基于 “能抛早抛、干式优先、梯度分选” 理念，推出由干式筒式磁选机、滚筒磁选机、钛铁矿精选机组成的全干式磁选工艺，无需用水、节能降耗，特别适配干旱矿区与缺水地区，可稳定获得高品位钛铁精矿。

一、原料准备：破碎筛分，严控粒度

原矿经颚式破碎机、圆锥破碎机破碎至0–3mm，筛分后分为粗粒（0.5–3mm）与细粒（0–0.5mm）两级，控制入料含水量＜5%，满足干式分选条件。

• 核心目的：实现钛铁矿与脉石初步解离，为后续干式磁选创造粒度与水分条件。

二、第一段：干式筒式磁选机（粗粒预选，高效抛废）

粗粒级（0.5–3mm）物料进入国特干式筒式磁选机。

• 设备特点：高性能永磁磁系，磁场强度3000–6000GS可调，处理量50–150t/h，全干式作业，无需用水。
• 分选原理：磁性钛铁矿被滚筒吸附，随滚筒转至无磁区脱落；非磁性废石、脉石因重力直接排出，实现提前抛尾 30%–50%
• 效果：入磨前大幅减少废石量，节约磨矿能耗 40% 以上，提升后续分选浓度与效率。

三、第二段：滚筒磁选机（中粒粗选，强力富集）

经预选的磁性物料（含钛铁矿 + 部分连生体）进入国特滚筒磁选机。

• 设备特点：稀土钕铁硼磁系，磁场强度最高达0.8T（8000GS），针对钛铁矿弱磁性优化磁路，分选更精准。
• 分选原理：强磁场吸附钛铁矿，进一步分离石英、长石等脉石，获得钛粗精矿（TiO₂品位 20%–30%）
• 效果：提升钛矿物富集比，为精选段提供高品位入料，减少精选机负荷。

四、第三段：钛铁矿精选机（高梯度提纯，终获精矿）

粗精矿（0–2mm）进入国特 GCT‑N 钛铁矿专用高梯度强磁精选机。

• 设备特点：多磁场组合，滚筒表面磁场强度10000–12000GS，干式永磁设计，专用于钛铁矿精细提纯。
• 分选原理：高梯度磁场精准捕获微细粒钛铁矿，有效分离钛铁矿与钛辉石、磁铁矿等杂质，精矿 TiO₂品位提升至 47% 以上，回收率≥85%
• 效果：直接产出合格钛铁精矿，可直接用于钛白粉、海绵钛生产；尾矿磁性物含量低，可综合利用。

五、工艺优势总结

1. 全干式、零用水：适配干旱矿区，无废水排放，绿色环保。
2. 节能降耗：预选抛废大幅减少磨矿负荷，整体能耗降低30%–40%
3. 高效回收：三段梯度磁选，回收率高、精矿品位稳定达标。
4. 运维成本低：设备结构简单、耐磨耐用，维护便捷，适合大规模连续生产。

六、适用场景

• 原生钛铁矿（岩矿）、海滨砂矿、钒钛磁铁矿尾矿再选；
• 干旱 / 缺水矿区、环保要求高的矿山；
• 需低成本、高效回收钛资源的项目。

结尾

山东国特智能装备的干式磁选工艺，通过干式筒式磁选机 + 滚筒磁选机 + 钛铁矿精选机的科学组合，为钛铁矿分选提供了一条高效、节能、环保的技术路径，助力矿山提升资源利用率与经济效益。