河北
来源：滚动播报
（来源：中工网）
近日，吉林石化化肥厂合成氨装置氨水回收项目正式投入运行，该项目每年可制备浓度20%的氨水近1464吨，在有效减少污染物排放的同时，年创效近82.6万元，实现了环保效益与经济效益的双赢。
操作工在控制室对氨气回收设施进行优化调整
据悉，该厂合成氨装置1100单元弛放气中主要含有氨气、氢气、氮气等组分，按照装置原设计，每小时约有160千克弛放气作为燃料气送至过热炉燃烧。这种处理方式存在明显弊端：一方面，弛放气中的氨气资源未能得到有效利用；另一方面，氨气易液化，导致过热炉燃烧不稳定，燃烧后的尾气中氨氮指标超标，给装置平稳运行和环保达标带来双重压力。为保证装置稳定运行，该厂将弛放气改至火炬放空处理，这不仅造成资源浪费，也给环保减排带来较大负担。
技术人员现场研究氨气回收方案
为彻底解决这一痛点难点问题，该厂于去年9月启动氨水回收项目。项目团队经过技术攻关和方案优化，在装置现场增加了氨水吸收设施，能够将弛放气中的氨气以及装置停车检修时液氨罐排放的纯氨气进行有效吸收，再经过工艺处理，制成浓度为20%的合格氨水。制备出的氨水被输送至硝酸车间用于脱硝和脱硫，实现了弛放气中氨气资源的回收利用。
工厂组织对投运的氨气回收设施进行检查
该项目成功投用后，每年可减少氨气排放约293吨，制备的氨水全部用于厂内生产，既降低了外购氨水的成本，又避免了氨气直排带来的环境风险。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 高洪波）
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