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在TCT亚洲展的铂力特展台，有一幕让笔者印象特别深刻，讲解人员中途突然折返到一版零件前，特意对它进行介绍，足以看出这些零件具有非同寻常的价值。它所代表的，就是铂力特的高精度3D打印解决方案。
这版产品是铂力特为华力创科学3D打印的Photon Finger-B微型多维力传感器，3D打印技术参考了解到，它的主要特点在于实现了高表面质量、高精度、高一致性产品的3D打印批量制造。
➡️ 关键点1：打印态精度与粗糙度再突破
首先，该产品的特征尺寸达到了0.05mm。铂力特上一次公开提及 极小微细尺寸 还是在OPPO折叠手机的钛合金部件上，其将商业化产品的最小尺度纪录从0.3mm缩小至0.15mm，突破了传统加工与金属3D打印产品的应用瓶颈。而如今0.05mm，无疑又是一次工艺技术的飞升。
其次，产品打印态的粗糙度为Ra2-3μm，而传统上通常为10μm左右，这意味着很多产品甚至可以直接免去后续的打磨和抛光工序。对于具有极小微细特征结构的产品，后处理很可能会造成结构的损失，而直接在打印态就实现高表面质量，无疑将会带来更多的产品应用。
高精度与高表面质量的同时实现，使金属3D打印不再是“做粗坯”，而是直接能够制造出接近成品甚至直接能用的高性能微型功能部件，很多产品将可以免于二次加工。
➡️关键点2：可实现大幅面高精度3D打印
该负责人特别指出铂力特高精度3D打印解决方案的一个重要关键点在于，目前市面上的高精度解决方案打印幅面通常比较小，而铂力特已具备大幅面的高精度3D打印制造能力。
此次展示的传感器， 外形尺寸为8.5mm×8.5mm×6.91mm，是典型的微米级零件。基于成形幅面为450mm×380mm的 高精度3D打印设备，单次满版即可制造972件，相比过去一次只能打印几十件高精度产品，这是工艺技术的显著提升。
➡️关键点3：产品一致性高，可稳定批量
除具备高精度和高表面质量外，产品还具有较高的一致性，这为批量应用奠定了基础，对于产业端应用具有重要意义。
随着人形机器人、智能假肢、 3C零部件、 自动化装配等领域的快速发展，微型多维力传感器的需求在持续增长。铂力特高精度3D打印批量制造能力，能够支持华力创科学将产品从原型制造推进到真正批量生产，而且这一优势正在释放。
铂力特指出，采用金属3D打印工艺，已累计为华力创科学实际交付了数千件不同型号的传感器，为其提供了可靠的制造支撑。
3D打印技术参考还注意到，在刚刚结束的美国RAPID+ TCT 2026展会上，铂力特展示了高精度成形工艺在3C消费电子领域的成果，包括耳机、折叠屏手机铰链系统的核心结构件等。借助该技术，铂力特能够实现微米级的尺寸控制与复杂几何特征的一体化成形，满足3C消费电子产品对小型化、高集成度的严苛要求，助力客户在紧凑的开发周期内实现高品质结构件的落地应用。
注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。
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