大爆冷？一天吃透【液冷】4 大高价值量部件

昨晚的一份业绩预告，让液冷行业迎来“寒冬”。液冷龙头【英维克】一季度利润跌了八成，大跌预期，究竟是为什么？

其实，说白了就是三个原因：一是国内干液冷的厂家一下子冒出来太多，价格战打得凶，毛利率被压得厉害；二是公司为了抢订单拼命扩产、提前备货，费用先砸出去了，但收入还没跟上，利润自然难看；三是回款慢、坏账计提也多。

总的来讲，液冷这个赛道的逻辑没坏，需求端的大方向没问题，但行业从炒预期进入业绩兑现期后，会迎来第一轮残酷的优胜劣汰。烧钱扩张、抢份额的阶段，利润表难免失真；哪家能率先把海外大订单兑现成真金白银的营收和利润，才是下一个阶段的关键。

下面就来吃透【液冷】产业链4大核心部件！

01 产业链全景图

02 【液冷】简介

液冷，就是用液体代替空气作为散热介质，通过液体与服务器发热部件进行热交换，把热量带走，让服务器维持在安全的工作温度范围内。液冷属于底层温控技术，与之相对的是传统风冷：

液冷可以按照冷却液和服务器的接触方式，分为间接冷却与直接冷却两大类。间接冷却里最常见的是冷板式液冷，根据冷却液是否发生相变，又可以分为单相冷板和两相冷板。

直接冷却主要包括浸没式和喷淋式，其中浸没式同样按照介质是否相变，分为单相浸没和相变浸没。

据数据显示，当前主流液冷方案中，冷板式占比达到 91%，浸没式占 8%，喷淋式占 1%。

液冷在散热效率、能耗成本、空间利用上优势十分突出，相比传统风冷更加高效、节能、经济。

在能耗方面，液冷可以有效降低数据中心 PUE，减少散热系统的电力消耗。以一个 10MW 规模的数据中心为例，如果将 PUE 从 1.5 降至 1.2，每年可节约用电 2628 万千瓦时，按照 0.7 元 / 度的电价计算，每年可节省电费约 1840 万元。

在设备使用寿命上，电子元器件的工作温度每降低 10℃，寿命大约可延长一倍。采用液冷的服务器年均故障率约为 0.5%，远低于风冷的 2%，维修成本可下降 75%。

在空间与综合成本方面，液冷单机柜功率密度可达 50kW 以上，而传统风冷机柜通常不超过 15kW。在提供同等算力的前提下，液冷可节省约 60% 的机房占地面积。

根据 Uptime Institute 研究，采用液冷的数据中心五年总拥有成本（TCO）比风冷低 18%-25%，在高密度算力场景下这一差距会更加明显。

随着 AIGC 技术快速发展，数据中心正向高密度算力方向升级。主流计算芯片功耗持续攀升，单位面积产生的热量已接近风冷散热的极限。若继续沿用风冷方案，极易出现芯片局部过热问题，提升硬件失效风险，液冷因此成为下一代数据中心的核心技术方向。

数据中心制冷技术逐渐向液冷发展

03 核心价值量拆解

目前，冷板式液冷凭借对现有数据中心良好的兼容性和较低的改造成本，在液冷市场占据主导地位。

相比之下，浸没式液冷改造成本高昂、运维复杂，规模化推广仍受较大限制；喷淋式液冷则技术成熟度较低，实际落地案例有限。

展望未来，随着冷却液成本下降和技术体系成熟，散热优势显著的浸没式液冷，有望在高算力场景中成为主流方向。其中，相变浸没式液冷凭借更高的散热效率，或将成为液冷技术的终极演进路径。

在冷板式液冷的产业链中，上游核心高价值环节集中在四大部件：冷板、CDU（冷却液分配单元）、Manifold（歧管）和快接头（UQD）。

以英伟达 GB300 液冷机柜为例，冷板价值占比 41%，CDU 占比 32%，UQD 占比 14%，Manifold 占比 13%，这四项是产业链价值量最高的零部件。

这四大核心部件的平均毛利率在 25%-30% 以上，其中 CDU 和快接头这类技术壁垒更高的环节，毛利率可达 40%-60%。

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04 上游核心-液冷板

液冷板，是冷板式液冷系统里直接干活的核心部件。它直接贴在 GPU、CPU 这类高功耗芯片的表面，靠内部循环的冷却液，把芯片产生的热量直接高效地带走，散热效率远高于传统风冷。

液冷板的材料选择，直接决定了它的导热性能、重量、成本和加工难度，是上游环节的关键变量。位置处于如图：

04-1、市场规模

全球冷板式液冷市场正处于高速增长期，未来十年的扩张势头非常明确。

2024 年，市场规模约 20 亿美元；预计到 2034 年，规模将达到 250 亿美元，十年间增长超过 10 倍。

这意味着，冷板式液冷技术将在数据中心、高性能计算、新能源等领域快速普及，市场需求持续走高，行业整体处于高速发展阶段，增长潜力强劲。

04-2、材料对比

液冷板现在主要用三种材料：铝、铜和新型复合材料。

铝的优势是轻、便宜、还不容易生锈，所以用得最多。

铜导热能力比铝强得多，但又贵又重，只在散热要求特别高的高功率芯片上用。

但现在问题来了：芯片功耗越来越夸张，从现在的 1400W，很快就要冲到 2000W-4000W。就算是纯铜冷板，也扛不住这么大的热量，会出现中心区域 “热量堆死” 的情况。这种问题，光靠把冷却液流速加快，是解决不了的。

所以行业的出路，就是往复合材料升级。把金刚石、石墨烯、碳化硅这些导热超强的材料，嵌进铜或铝里，做出导热能力更强的复合冷板，来应对未来超高功耗芯片的散热压力。

比如双鸿科技，就计划 2026 年先商用石墨烯铜，之后再推广金刚石铜 / 铝这类更高端的材料。

04-3、技术发展新方向

MLCP（微通道水冷板）是冷板的升级技术，它把传统芯片上的金属盖和液冷板整合成了一个单元，冷却液可以直接流到芯片表面散热。

传统冷板式液冷的传热，像过关卡一样，层层受阻。热量从芯片出来，要穿过硅衬底、金属互连、多层导热材料（TIM）、封装盖板，最后才到冷板，经过至少 4-5 层界面。每一层都会阻碍热量传递，导致热量堆积，形成局部热点，这也是限制芯片输出功率的核心瓶颈。

MLCP 方案则是直接打通了 “任督二脉”。它取消了独立的散热盖和第二层导热材料（TIM2），将路径从 “四站式” 精简为 “三站式”。热量只需经过第一层导热材料（TIM1），直接进入集成微通道的盖板（MCL）被冷却液带走。这种设计从根源上消除了约 50% 以上的接触热阻，散热效率实现质的飞跃。

MLCP它的核心优势有两点：

这种高性能冷板的单价是传统冷板的 3-5 倍，毛利率也更高。以英伟达 GB300 机柜为例，一个机柜需要 108+18 块 MLCP，单块报价约 800-900 美元。

和它类似的还有微软的微流体冷却技术，把冷却液通过发丝般细的微通道直接送到芯片内部，散热效率是现有方案的 3 倍，能把芯片温升降低 65%。

04-4、竞争格局

液冷板市场参与者众多，目前主要由台系企业（奇鋐、双鸿、酷冷至尊）和欧美厂商（CoolIT Systems、Boyd Corporation）主导。

大陆的液冷板配套厂商，主要包括英维克、飞荣达、科创新源、中石科技、川环科技、同飞股份、思泉新材、立敏达等。

05 上游核心-CDU

CDU 是液冷数据中心的核心组件，相当于液冷系统的 “心脏” 和 “控制中枢”。它的核心任务，是把冷却液安全、高效地分配到每个冷板和机柜，同时实现温度控制、流量管理和系统保护。

CDU 内部，液冷泵组和换热器是两大关键部件：

泵组是系统的动力源，驱动冷却液在服务器侧的环路里循环流动。

换热器则负责把冷却液从服务器吸收的热量，传递给机房侧的冷却水，完成热量的 “接力” 与排出。

按照部署方式，CDU可以分为集中式和分布式，区别特点如下：

05-1、市场规模

根据 QYResearch 数据，2024 年全球数据中心 CDU 市场规模约为 9.7 亿美元，预计 2025 年将增至 13.37 亿美元，同比增长 37%；到 2031 年市场规模将达到 37 亿美元，2025-2031 年的年均复合增长率（CAGR）为 18.5%，整体呈现高速增长态势。

05-2、竞争格局

液冷 CDU 市场目前呈现出高度集中的头部主导格局。

2025 年，维谛（Vertiv）占据最大市场份额，领先优势明显；CoolIT 紧随其后，竞争力强劲；台达和艾美达也占有一定份额，分别代表了传统电源厂商与专业液冷解决方案提供商的布局。

其余企业合计占比较小，说明头部厂商凭借技术积累和客户资源形成了较高的行业壁垒。整体来看，液冷 CDU 市场正朝着专业化、规模化方向发展，头部企业的先发优势十分显著。

05-3、国内的格局如下：

06 上游核心-快接头（UQD）

UQD 快速接头，就是液冷系统里的 “快插水管接头”，专门用来接管路和冷板、歧管和机柜，一插就能连上，还能保证冷却液快速、安全地流过去，不会漏。

它是英特尔主导的 OCP 标准里的核心部件，目标就是给液冷系统提供通用、不漏水的快速连接方案。

现在 AI 算力需求越来越大，GPU 功耗从 700W 直接干到 1000W 以上，传统风冷根本压不住温度，液冷成了刚需，而 UQD 就是液冷里的关键一环，现在已经是数据中心热管理的核心技术之一了。

06-1、分类

UQD 系列含 UQD02 至 UQD08 四种标准型号，公称直径和流量随编号递增，分别适配低功耗基础液冷、数据中心服务器、高密度计算及大功率 GPU 集群与超算等高散热场景，全系列均遵循 OCP 标准以保证互操作性，并提供 ORB 螺纹、BSPP 螺纹及推入式软管连接等多种终端方案。

06-2、价值量

随着数据中心机柜功率升级，液冷散热模组对 UQD 的需求同步增长。以英伟达 GB200 NVL72 为例，其单台液冷机柜含 18 个计算托盘，每托盘配 6 对 UQD，单机柜总计 108 对计算单元用 UQD。

GB300 因机柜功率提升，全链路散热升级：GPU 冷板从 “双卡共用” 改为 “单卡独配”，单托盘冷板数量翻倍，UQD 用量同步升至每托盘 14 对，单机柜 18 个托盘对应 252 对 UQD。

测算显示，机柜方案升级后，单机柜 UQD 价值量达 7.7 万元，同比增幅 30%。

06-3、发展趋势--盲插式UQD

盲插式 UQD 无需精准对准即可自动连接，容错率更高且操作高效，适合空间紧凑、追求便捷的液冷场景；非盲插式 UQD 需精确对接，结构更简单但依赖操作技能。

盲插式 UQD 无需人工干预，运维效率高、人为失误少，适配高密度数据中心，可靠性更强；非盲插式需手动操作，对技术要求高，更适合成本敏感或低技术要求场景。随着数据中心向智能化演进，以及 AI 对运维连续性的要求提升，盲插式 UQD 将成为主流选择。

06-4、市场格局

UQD 液冷连接器市场目前由海外厂商主导，行业集中度较高，Staubli、Parker 等头部企业凭借先发技术优势占据全球及国内高端市场；国内厂商中航光电、英维克等起步晚但发展迅速，正依托国内需求红利快速追赶。

07 上游核心-歧管（Manifold）

Manifold（歧管）就是数据中心液冷系统里的 “总分流管”，功能类似把一根水管分成多路喷头的分配器，能把 CDU 送来的冷却液精准分到每个服务器的冷板，靠精密流道设计减少压力损失，让每个支路流量均匀，避免服务器局部过热。

07-1、制造工艺流程

Manifold 的制造门槛极高，涉及高精度加工、焊接和密封工艺，其性能直接决定液冷系统的散热、能耗、可靠性和维护成本，核心指标看内部流道粗糙度和接口平面度。

内部流道越光滑（Ra 值越低），流体阻力和能耗越小，否则易积垢堵塞；接口平面度越高，连接密封越可靠，可避免泄漏风险。选材与加工工艺是核心壁垒，通常采用不锈钢、铜合金等材料，经钻孔、深孔加工、焊接钎焊等多道工序，每一步都直接影响最终产品的性能与寿命。

07-2、市场格局

当前，市场竞争激烈，平均毛利率 30%—35%，其中定制化歧管毛利率超 35%，标准化产品约 30%。

国际供应商以双鸿、奇、台达电子等台湾厂商为主，大陆则有领益智造旗下立敏达，以及英维克、申菱环境、同飞股份等核心厂商。

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