中东局势推高原材料价格，中国橡塑凭什么逆势“爆单”

“尽管有战争，但我们的订单特别多，已经超出了我们的想象。”4月20日，在上海举行的2026国际橡塑展（Chinaplas）媒体日上，金发科技副总经理兼营销副总经理关勋宁告诉第一财经，今年企业改性塑料一季度的订单同比去年“肯定是两位数增长”。这背后的动因是大家都在思考保供的同时，金发科技凭借深厚的供应链优势跑赢了竞争对手。

这并非个案。聚合物生产商科思创工程塑料事业部全球总裁王丽于4月21日也对第一财经表示，虽然原材料价格急剧上涨，但一季度的市场需求呈现强劲势头。她表示，科思创的优势之一正是在于拥有完善的全球供应链，协同效应帮助他们应对短期不确定性。

受中东局势影响，塑料原材料价格波动剧烈，产业链供应链的稳定性和韧性成为全球产业的核心议题，也成为今年这场塑料橡胶行业展会的重点。然而，危机与机遇始终并存——那些在中国深耕供应链的企业，反而在这场变局中成为赢家。

图为展会现场 缪琦/摄 下同

中国供应链韧性凸显

中东局势升级以来，整个橡塑行业的“体感”很明显。金发科技营销总经理助理洪先军坦言，压力扑面而来，对未来供应确定性的冲击巨大。这彻底改变了企业的运营逻辑——从过去更多关注成本竞争力，转向“活着”，也就是优先确保供应链的安全与韧性。

正是这种“保供”逻辑的蔓延，让具备深厚本土供应链能力的企业迎来订单激增。

同时，金发科技副总经理兼董事会秘书戴耀珊对第一财经表示，不管是贸易战还是中东局势，都在加速公司的“出海”步伐，近年来海外业务增长远超国内。目前，金发科技已在海外建立7个生产基地，今年在墨西哥和波兰等地的工厂将陆续投产，并计划新建1~2个卫星工厂，“目的只有一个，客户在哪儿，我们就在哪儿”。

在王丽看来，中东局势让行业上下游都很紧张，短期原材料成本剧烈上涨，供应链稳定性被打破，“不只是买不买得起，还担心买不买得到”。其次，不确定性带来的担忧或多或少会阻碍创新发展的速度。再次，中长期对宏观经济的影响也将打击市场需求。但就眼下而言，保供成为第一要务。

全行业都在加强对供应链的保障，一定程度上加大了库存。但这种趋势能否在二季度保持还有待观察。她表示，面对成本上升，企业在努力利用现有资源降低风险，“成本的影响要坦诚与客户沟通，更多聚焦价值，而不只是价格”，同时坚持长期的转型与创新投入。

外资加码在华本土化

对于国际化工巨头而言，多年来在中国的供应链布局与基础，让他们在全球地缘政治与经济的波动中受益，也促使他们持续深化在华本土化策略。

巴斯夫高级副总裁、亚太区特性材料部负责人鲍磊伟（Andy Postlethwaite）在上述媒体日上对第一财经表示，中东局势带给企业的影响是挑战与机遇并存的。大多数塑料价值链都不可避免地受到了石油价格高企的影响，并引发了上游原材料的紧缺，从而对下游端的价格带来巨大冲击。因此，他们今年参展准备与中国客户密切沟通的主要话题，就是如何通过合理的方式共同管理危机，从而打造更有韧性、更高效的供应链。

“这并不容易，但我们在中国有非常可靠的供应链与合作伙伴，因此也有很多机会让我们能够更好地支持客户需求。”鲍磊伟提出，他们在中国的本地化生产率已高达96%左右，并还在加码投资中国。

今年3月26日，总投资约87亿欧元的巴斯夫湛江一体化基地全面投产。这是中国首个外商独资大型石化一体化项目，也是巴斯夫迄今最大的单笔投资项目，是其全球第三大一体化生产基地。

恩格尔（ENGEL）亚洲及大洋洲总裁魏迈络（GeroWillmeroth)表示，2025~2026财年，集团全球营收下降了6%。然而，亚洲增长显著，并贡献了16%的营收。其中95%来自本土化生产，当地员工超过1300名，同比增长7%。

在恩格尔的国际化版图中，常州工厂是其全球生产中心，是集团在亚洲最大的工厂，还是集团第二个品牌WINTEC的大本营——和ENGEL相比，这一品牌提供更加标准化、更快交付也更具性价比的生产方案。

恩格尔中国销售及售后服务总裁张旭东告诉第一财经，面对中国制造市场的激烈竞争，其下游新能源领域的客户要求他们产品的交付周期从过去的8个月缩短至3个月内，而他们凭借多年来在中国本土的供应链和服务布局，依然保持竞争力。过去一年里，他们在中国销售的机器台数增长20%~30%”，不过因为更低的单价，总体金额增幅没有那么明显。

特种材料与化学品企业世索科（Syensqo）的大中华区汽车销售总监关键告诉第一财经，中东局势确实推高了原材料价格和物流成本，但公司很多特种聚合物在企业端难以找到替代，且用量不大，因此受影响有限。面对竞争和需求波动，他们在做的就是持续推动研发与制造本土化，“和中国发展同频，持续加大在中国的发展”。

在今年的橡塑展上，阿博格重点展示的注塑机新系列几乎全部由平湖基地完成，改变了原先平湖基地与德国总部分工合作的模式，让本地化更进一步。

阿博格中国区总经理佟朝告诉第一财经，除了具备与同类产品相比的成本优势，更重要的是，他们能够为客户提供整体解决方案，进而帮助客户降低单件生产成本，“这不只是产品的价格有优势，更多的是能够给客户带来降本增效的助力”。近年来他们不只在中国，而是整个亚洲的市场占全球比重均出现了大幅提升。

押注前沿新兴赛道

国际橡塑展主办方雅式展览服务有限公司的总经理梁雅琪表示，稳定供应链与供需关系，是企业抵御风险的基石。本届展会规模更大、产品更丰富，展商阵容更趋国际化与高端化，为复杂多变的贸易环境注入信心。

今年的展会现场，3800多台机械展品动态演示，1900多家原材料供应商同台竞技，超350家展商带来全球或亚洲首发技术。其中，既有世界500强、中国500强，也有上千家“专精特新”企业，创下展会“专精特新”企业集中亮相的规模纪录，中国制造硬核实力由此可见。

同时，在今年的展会上，新能源、储能、低空经济、人形机器人、高端医疗等新兴赛道成为国内外展商竞相展示的应用场景，也是各大企业押注的重头赛道。

其中，世索科在今年的橡塑展上集中展现了针对新能源汽车电驱动、热管理、智能座舱及部件耐久性等核心需求的材料解决方案。瞄准新能源汽车的同时，世索科还为晶圆制造工厂、数据中心等提供材料解决方案，并与上海锐植医疗器械有限公司合作推出新型脊柱融合器。

科思创今年在展会上呈现了其在飞行汽车、人形机器人、数据中心及医疗可穿戴等前沿领域的创新材料解决方案。现场一架电动垂直起降（eVTOL）飞行器颇为显眼。

王丽表示，技术迭代正以前所未有的速度深刻改变各行各业，尤其是AI技术的迅猛发展，催生出大量新兴应用场景。对于低空经济、具身智能、智慧能源等新业态，轻量化、长期可靠性与系统安全性，是其跨越商业化鸿沟的关键。科思创试图用系统性材料解决方案为这些前沿领域提供支撑。

巴斯夫近年来重点布局电动出行、机器人、鞋类以及先进消费与工业应用等快速增长领域。凭借其材料专业能力、后端集成优势以及强大的本地生产能力，巴斯夫在支持客户绿色转型的同时，积极拓展新一代应用。鲍磊伟透露，过去三年，巴斯夫在亚洲签署了多份谅解备忘录，其中不少聚焦于先进材料在新兴领域的应用，这些合作也推动了公司近年来在中国市场的强劲增长。