纺织技术 | 提高精梳机生产效率的技术探讨

纺织企业普遍面临招工困难、留人难、职工队伍老龄化，出现了市场竞争激烈、原材料成本上升、劳动力成本增加等诸多难题。为了应对这一问题，纱厂运转轮休制也从最初的四班三运转，逐步改成了三班三运转、三班两运转，甚至有的企业采用了两班两运转轮休制度，精梳工序的所看机台由6台逐步增加到12台，其中在现有的基础上大幅提高生产效率，降低成本，降低工人劳动强度、提高生产效率业已成为纺纱企业最重要的关注点，需要采取相应的技术措施，包括设备调整、工艺技术创新、改善工作环境等，以应对当前市场的挑战。

1.抓住关键因素来提高生产率

生产效率往往是由关键某个环节无法跟上生产速度，从而阻碍了整个生产线的效率和产量提升。企业提高生产率的方法比较多，譬如通过采用先进技术、优化设备配置、实施自动化系统，结合自动棉卷运输系统和棉卷自动接头系统，减少用工，可以有效提高精梳机的生产效率。但是一定要根据本企业的具体情况，利用现有条件抓住关键因素来提高生产率。

1.1 分离胶辊牵伸胶辊的选择与使用

分离胶辊是精梳机的重要牵伸专件，选好分离胶辊以控制纤维分离结合，防止破边与缠花、改善棉网清晰度，精梳分离胶辊对精梳工序的生产效率起着关键作用。在胶辊的选择上尽可能采用高弹性、低硬度（邵尔A65度）、抗缠绕能力强的分离胶辊，可有效的改善棉网的清晰度，减少胶辊发生缠绕的几率，最好选择瑞士贝克品牌的胶辊。我们通过对几年一直没有进行磨砺处理的瑞士贝克胶辊，仍然具有适纺性强、抗缠绕效果佳、弹性恢复性好，因此进口分离胶辊可以长期使用下去、无需进行回磨。

牵伸胶辊的质量直接影响到成纱的质量。牵伸胶辊需要具有良好的弹性、表面光洁度和抗绕性好的、硬度在（邵尔A70°～75°），的双层或者铝衬套胶辊。

1.2 温湿度和精梳条回潮率的控制

精梳车间的温度不能低于25℃，相对湿度不能低于47%，湿度小纤维容易起静电，湿度太大易绕皮辊、罗拉。通常相对湿度在55～60%较好，一般不要超过65%，否则会导致缠绕胶辊和罗拉的几率增加。精梳条的回潮率一般情况不能低于4.8%，使精梳的加工过程始终处在一个放湿状态，这是减少分离胶辊表面产生静电的前提，有利于提高精梳机运转效率。

2 优化预防性工艺调整与设备维护

将工作重心除了做好正常的周期揩车的同时也要做好包机检查，推出并确定了对易损机件的定期更换和升级改造等。尽可能地降低停机时间，进行预防性维护，提高精梳机生产效率并延长精梳机使用寿命。

2.1 完善包机责任制

实施包机责任制，每天包机人对责任机台的台面断条、涌条自停、牵伸自停的灵敏度、机器振动、异响现象进行检查，避免因缠绕罗拉皮辊不停车而发生事故。班前听取挡车工对设备运行反映的意见，对出现异常现象密切追踪监测、预测分析及时处理。把故障隐患消除在萌芽状态，有效避免设备事故的发生。根据不同品种制定激励机制的检查考核方案，将精梳机每班的产量和生产效率与维修人员的工资挂钩，建立以经济利益为核心的激励机制。表1为某厂各机台的精梳机产量和精梳机生产效率的考核。

表1 三分厂各机台精梳机产量与精梳机机器效率统计

2.2 实施棉卷大定量及大定长设置

在质量允许的情况下实现棉卷80g/m的大定量，在稳定产品质量的前提下 增大卷装容量，采用300米的棉卷大定长设置，在条件许可的情况下，精梳满桶定长的设定尽可能长一些，挡车工换卷操作由4个棉卷换卷改成8各卷一换，这样可减少接头、减少了工人日常工作的频次，从而减少了用工、也减少了紗疵，而设备工艺创新的理念是，只要设备能做到的，尽可能不让工人承担，最大可能的提高精梳机生产效率。

2.3 小卷黏连的调整

生产中黏卷既增加了挡车工的工作量，又降低了生产效率，严重时甚至无法正常生产。精梳准备工序工艺设计优先重点兼顾考虑提高棉须丛纤维的伸直度、平行度和分离度的同时，在精梳退绕过程中不粘连。应根据实际情况选择适当的并合根数，采用较小的并合数和较低的牵伸倍数。预并条机的并合数通常以5根较为适宜，精梳准备工序总牵伸倍数通常控制在8.5倍以内为宜。成卷加压的大小与粘卷密切相关，在不影响操作和运输的情况下，成卷压力尽可能调低一些，对改善小卷黏连效果较佳。

2.4 易损机件的调节与揩车润滑加油

2.4.1 易损机件的调节

设备维修人员经过仔细调整导棉板的高低、进出位置，并且要用记号笔逐一做好次序的标记，可改善棉网清晰度不良的现象。分离罗拉清洁片发生破损和塑性变形时，清洁片不能与分离罗拉表面密切接触而发生频繁缠绕罗拉现象。应及时更换易老化、龟裂变形的罗拉清洁片，若有条件可整体更换现代高速精梳机的新型分离罗拉和输棉罗拉清洁片，这种清洁片的材质十分柔软、在清洁片两边下面的托座内各有一个小弹簧，使清洁片保持良好的弹性恢复性，对罗拉的清洁作用很强，能有效地清除粘附在罗拉表面的积花，可降低缠绕的机率。投入上级使用的效果最佳，如图1所示。

国产牵伸气缸和分离皮辊加压气缸内的气膜容易破损而导致牵伸加压机构漏气，影响正常的加压，牵伸皮辊加压气缸、分离皮辊加压引导件结合件的压力柱塞动作不灵活，压力鞍架容易变形等，这些均会导致输出棉网破边、破洞、棉网清晰度不良现象。而导致精梳机生产效率降低。

图1 新型分离罗拉和输棉罗拉清洁片

2.4.2 牵伸罗拉清洁片的改造

精梳机第一牵伸罗拉经常发生缠绕现象,是制约精梳机运转效率的重要因素,而造成罗拉缠绕的主要原因就是清洁装置与其接触不良所致，由于早期的精梳机罗拉清洁片为硬质有机材质，与前牵伸罗拉表面为线性接触，其接触不良的几率较大，极易因摩擦受热老化变形，使得清洁片与罗拉表面接触不良而发生缠绕现象。

为解决精梳机牵伸部位缠绕的问题，可对原罗拉清洁片进行技术改造，采用直径约19mm的清洁胶套，直接外套在铝合金长条清洁器上，外侧用槽型铁皮以及螺钉固定，如图2、图3所示。改造后的罗拉清洁器与牵伸罗拉为弧面接触，清洁作用强，能有效地清除粘附在罗拉表面的棉蜡、棉籽、棉纤维积花，可大大降低罗拉缠绕的机率。

图2 改造前的牵伸罗拉清洁片

图3 改造后的牵伸罗拉清洁片

2.4.3 揩车润滑加油

每次揩车润滑加油要适量，以略溢出为好，并将溢出的油脂揩擦干净，避免污染罗拉、胶辊而导致频繁的缠绕罗拉和胶辊。保持分离胶辊表面清洁，胶辊间工作人员要配合精梳更换胶辊时必须适量添加润滑油脂揩，可减少罗拉和胶辊缠绕的几率。

2.5 防静电装置的修复

定期对分离胶辊防静电装置的检查，使清除静电装置处于良好的工作状态。安装在压力鞍架侧面的铜片为分离胶辊的防静电装置，具有极强的抗静电能力，当相对湿度较低或者精梳条回潮率较低时，分离胶辊表面产生大量静电会通过分离胶辊的防静电装置流向大地，对减少分离胶辊缠绕性能强，分离胶辊的防静电装置的使用状态对稳定生产效率作用较大，由于国产品牌的防静电装置上的铜片的材质不佳，容易变形、破损脱落，如图4所示。应及时进行调整和修复，有利于减少分离胶辊缠绕的几率，有利于稳定精梳机生产率。

图4 防静电装置的铜片变形、破损脱落

2.6 顶梳嵌花的改善

顶梳根部嵌花严重，会导致棉网破洞频繁出现停车现象。顶梳高低位置既影响着落棉率，又影响着棉结的清除，若插入过深，顶梳嵌花的几率增加，一般控制在+0.5刻度为宜。顶梳针齿不允许有断针、并针现象，对于顶梳锈针宽度超过限度的顶梳，可以用除锈剂进行清洗或更换。顶梳针齿密度增加，成纱质量好，但是顶梳嵌花的几率增加，应根据顶梳嵌花的实际情况来选择顶梳齿密度，同时操作工应严格按照要求对顶梳进行全面细致地清洁，以减少针齿挂花现象。尤其是在每次换卷接头时，必须做一次顶梳针板和上钳板的清洁。

2.7 根据不同季节控制原料含糖量级别

高温高湿季节尽量减少高含糖量原棉的使用量，其含糖级别控制在2.2以内，春秋季节可根据实际情况适当增加高含糖量原棉的配比，其含糖量3.0级的原棉搭配比例控制在15%以内，综合含糖级别控制在2.4以内，冬季可以将含糖量在3.0级的原棉控制在20%-28%范围内，含糖级别控制在2.7以内，在条件允许的情况下，尽可能采用较低的温度和相对湿度，有利于降低粘、缠、绕的几率。

2.8 国产精梳机运行速度的选择

目前国产现代精梳机试运行速度也能在480钳次/min～500钳次/min状态下运行。由于国产的一些零部件，使用寿命往往要短得多。主要原因就是材料不过关。若采用高速运行，精梳机会产生较大的振动，加剧了构件的磨损，缩短了相关构件的使用寿命，国产的一些零部件，使用寿命往往要短得多。会导致故障率增加。那么如何发挥精梳机最大的产能、合理确定精梳机的工艺生产速度呢？根据笔者的经验是：在国产基础材料的材质没有达标前，不建议在480钳次/min～500钳次/min速度下长期运行。按精梳机出厂年份确定精梳机速度，最好采用较低的运行速度比较稳妥合理。因此，根据国产精梳机出厂年份确定精梳机上机工艺车速，见表2所示。

表2 国产精梳机出厂年份与精梳机车速的对应关系

3.结语

利用国产精梳机现有的技术条件，通过优化工艺设备配置、优选与合理使用分离胶辊、合理控制温湿度和精梳棉条回潮率，实施棉卷大定量及大定长的设置、减少小卷黏连的精细化调整、完善自停装置的灵敏度、有计划的进行易损机件的调节与更换、始终保持防静电装置的完好率、改善顶梳嵌花状态、做好揩车润滑加油的操作以及合理安排轮班的三班两运转或两班两运转轮休制度的生产等，是提高精梳机生产效率的有效途径。

作者：刘允光（聊城允光精梳技术服务中心）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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