陕西
在金钼股份金属材料事业部钼制品分厂压型作业区，工友们喊惠红利“定盘星”——一个从凭耳朵手感干活的“经验派”，到能看数据、搞自动化改造的“科技型”压型作业区工匠，他二十多年扎根一线，用行动诠释了什么叫工匠精神、劳模精神。
从“听音辨位”到“啃数据”
“以前带班靠耳朵和手。”惠红利搓搓满是老茧的手，“机器响一声我就知道料松料紧，手一搭模具就晓得压力到不到位，这就是吃饭的本事。”
可这几年装备不断更新，油压机变数控，烧结炉换触摸屏，连装粉都搞起了自动化。“四新”——新技术、新工艺、新设备、新材料涌到眼前，干了二十多年的惠师傅头一回慌了神，实实在在尝到了“本领恐慌”的滋味。
五十岁的他，揣着笔记本追着技术员问，把“装粉密度”“压力曲线”“保压时间”这些专业名词一个个记下来，回到班组又捧着设备手册一个一个查，硬是把操作界面上每一个参数都啃透了。如今他站在控制柜前，盯着屏幕上跳动的曲线，扫一眼就知道活儿该怎么干。“以前靠手感，现在靠数据。手感会累，数据不骗人。”话说得朴实，底气却足。
八次推倒重来换来满堂彩
作为该分厂重大项目的执行骨干，惠红利揽下了技术改进这块“硬骨头”。他带着技术人员，利用生产间隙一点一点地试。材质换了三种，锥角角度反复调整，配合间隙不断缩小。第一次试，边角裂纹；第二次改，脱模费劲；第三次、第四次……每次失败他都不吭声，把参数记在本子上，第二天接着调。工友劝他“差不多得了。”他摆摆手：“压型是第一道工序，咱这儿差一丝，后面就差一道，到客户手里就成了废品。”
第八次试验，一块表面光滑、边角完整的产品稳稳脱出。惠红利拿卡尺反复量了三遍，才咧嘴笑了：“成了。”
这些年，他提出的优化装粉机推杆、改进等静压机预加压系统筹建议被分厂一一采纳。他和团队一起对钼精板提质提产项目进行自动化改造，实现装粉、成型、脱模全流程无人化操作；在优化模块化作业空间、反复调试参数，以及参与标准化作业指导书的制定与培训等方面，为固化并稳定产品质量发挥了重要作用；他主导的《大等静压机压制效率提升项目》设计出新型组装式载料架，拿下2025年全国机械冶金建材行业职工技术创新成果二等奖，每年为分厂节约费用十余万元。
把班组变成“练兵场”
他在班组推行扁平化管理，把责任压到每个人头上。现在每个人都是第一责任人，发现问题先处理再汇报，效率高了，责任心也强了。
班组里他还定了一条不成文的规矩：每人至少会操作8类主要设备、能做十几种产品。搞起“轮岗通关制”——这个月在油压机岗，下个月去等静压机学调参数，再下个月到烧结岗练火候。月底考核不光看产量，还看新学会几个岗位。
“技术这东西，得掰开了、揉碎了喂到嘴里才算数。”对新来的大学生他手把手教实操，把二十多年经验编成口诀；对老师傅他反过头来“逼”着学电脑看曲线。有人闹情绪，他一句话就说动了：“你不会看数据，年轻人调参数你看不懂，怎么带徒弟？”
如今压型班组80%的员工都能多岗操作，哪个岗位缺人都随时顶得上去。班组多次荣获金钼集团“标杆班组”、陕西有色金属集团“劳动竞赛优胜班组”等荣誉。
他是班组的领头人，也是大家的知心人。班组园地的锦鲤鱼缸是他自费买的，就为了让弟兄们累了能歇歇眼、静静心。谁家有红白事他跑前跑后张罗，大家遇到难处头一个念头就是“找惠师傅”。安全上更不含糊，每天提前半小时到岗摸一遍设备，雷打不动。2025年他带着班组参与更新45台设备操作规程和点检标准，三级隐患排查落实到人，设备完好率超98%，班前会“三讲一落实”刻进骨子里，全年安全生产“零事故”。（马露麟）
责任编辑：安心 审核：杨勇
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